從材料、設備到場景應用，塑成科技如何用3D打印加速運動裝備生產(chǎn)？

來源：懶熊體育

改革開放40年，“中國制造”已經(jīng)是世界上認知度最高的標簽之一。在中國品牌走向國際化的同時，中國制造業(yè)也在向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈上游轉型。根據(jù)國務院發(fā)布的《中國制造2025》戰(zhàn)略文件，中國到2025年要基本實現(xiàn)工業(yè)化，邁入制造強國行列。這其中，智能制造是“兩化”（信息化和工業(yè)化）深度融合的主攻方向。中國的運動裝備制造業(yè)也因此加快了“中國智造”的轉型升級。以晉江為例，據(jù)《晉江經(jīng)濟報》在2018年12月時的報道，晉江市參與數(shù)控一代、智能制造工程規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)已經(jīng)達到了48%以上。

在產(chǎn)業(yè)升級的過程中，每一次技術革命都會帶來彎道超車的機會。具體到運動品牌領域，以3D打印為代表的“速度”與“成本”競爭是近幾年的焦點。在國外，阿迪達斯、耐克、UA等都在此大量投入，并相繼推出了3D打印運動鞋。國內運動品牌也開始了供應鏈改造，比如安踏已投產(chǎn)的“靈動系列—高速線”、匹克推出的3D打印球鞋等。但3D打印鞋離成為運動鞋消費主力還有不少距離，癥結主要在“速度”和“成本”兩個關鍵因素上。畢竟在制造業(yè)，批量生產(chǎn)與成本控制是繞不開的痛點。

首先，傳統(tǒng)3D打印速度慢、限制量產(chǎn)可行性是3D打印技術在制造業(yè)發(fā)展的最大阻礙。因此，一些提供3D打印量產(chǎn)解決方案的公司備受運動品牌和資本關注。在Revo塑成科技創(chuàng)始人博爾金海倫看來，從技術原理本身來講，3D打印并不復雜，但要做到讓硬件、軟件、材料協(xié)同，快速生產(chǎn)同時滿足消費者需求的高精細度光潔表面與具備運動裝備機械性能的運動產(chǎn)品需要潛心研發(fā)。

其次，3D打印成本高也是必須解決的關鍵痛點。品牌商在決策嘗試新技術時，成本是非常重要的考慮因素。有業(yè)內人士透露，市面上能買到的3D打印鞋，凡使用SLS（selective laser sintering，選擇性激光燒結)粉末打印技術，每雙鞋底最低成本也要250元。與之相對應的是，國產(chǎn)運動鞋一般定價在400元至700元左右，高成本的3D打印大概率只能為品牌做技術加持，很難給廠商持續(xù)推出新品的信心。據(jù)塑成方面介紹，他們已經(jīng)將3D打印量產(chǎn)中底的價格降到能與傳統(tǒng)模具制造成本相媲美的水平，可以滿足品牌商的利潤需求。

塑成科技是市場中為數(shù)不多的有能力自主研發(fā)、量產(chǎn)專供高精密度快速打印生產(chǎn)的可編程高分子材料3D打印技術企業(yè)。在3D打印技術發(fā)展起來的很長一段時間里，滿足高品質運動鞋對高精細度成型工藝與減震回彈需求的聚脲彈性體3D打印材料無法在市場購買，成熟技術掌握在海外獨家公司手中，且專供采購設備的合作方�！安牧鲜�3D打印技術開創(chuàng)全新終端制造市場的關鍵。”博爾金海倫說。

Revo 塑成增材制造中心。

對于勵志打造“數(shù)字化生產(chǎn)平臺”的塑成科技來說，還需要能自動化協(xié)同設備與材料的軟件才能打造三位一體的系統(tǒng)化工具。由此，其開發(fā)的軟件擁有多項 “傻瓜級”功能，比如集成管理、設計輔助、力學模擬、表面處理及遠程監(jiān)控等功能，目標是降低學習成本，讓更多人可以一鍵直達生產(chǎn)。

博爾金海倫表示，Revo塑成科技希望通過這樣的解決方案，省卻傳統(tǒng)鞋底制作冗長而復雜的打樣、倒模、注塑等繁多工序，由此在大幅度縮短模具開發(fā)時間的同時，免去巨大的機床、擾人的噪聲以及越來越高的人力成本。

對于運動鞋品牌來說，縮短生產(chǎn)周期將會加快品牌對市場的響應速度，這意味著不需要提前生產(chǎn)大量存貨，按需生產(chǎn)可節(jié)省倉儲和物流成本結構，優(yōu)化了整個供應鏈運維效率。與此同時，如塑成科技的系統(tǒng)化工具，可協(xié)助生產(chǎn)出傳統(tǒng)模具制造無法實現(xiàn)的全新產(chǎn)品。如參數(shù)化晶格設計、一體化設計、復雜紋理設計的產(chǎn)品等。這些都是有且只有3D 打印技術才能實現(xiàn)的新功能、新造型、新性能的產(chǎn)品。

在消費者層面，大規(guī)模定制將會為消費者提供更多SKU選擇。目前，3D打印剛進入實質應用期，業(yè)內的嘗試集中在做大批量一樣的 3D 打印鞋。但隨著消費者需求的多元化，大眾化定制（即在保持總量恒定假設前提下，做更多小批量有個性區(qū)別的 3D 打印鞋）可能成為下一個趨勢。比如同一個鞋型有不同晶格結構美學與多色彩配搭的款式，讓更多滿足個性化的選擇刺激消費的頻次與力度。

作為一家定位于集硬件、軟件和材料三者共同研發(fā)生產(chǎn)的3D打印公司，Revo 塑成科技的業(yè)務已涉及3D打印的上游（可編程材料）、中游（量產(chǎn)打印設備）和下游（品牌應用合作）全產(chǎn)業(yè)鏈。目前，塑成科技已經(jīng)將3D打印量產(chǎn)中底的價格降到和傳統(tǒng)模具制造成本差不多的區(qū)間。其推出的大眾化定制解決方案，成本也始終不變。

現(xiàn)階段，塑成科技的商業(yè)模式以硬件設備和高分子材料的配套銷售為主。他們面對的客戶主要有兩類：一類是針對產(chǎn)品設計師、工業(yè)設計師和產(chǎn)品開發(fā)工程師等這些從事與高分子產(chǎn)品開發(fā)相關的群體，提供產(chǎn)品設計、開發(fā)服務；另一類則是面向制造工廠助力其將設計的產(chǎn)品批量化生產(chǎn)。

提供“設計即量產(chǎn)”快速解決方案的TypeE+。

今年10月，塑成科技推出了國內第一款商業(yè)化工業(yè)級高速光固化3D打印機Type E+，同時滿足從設計到量產(chǎn)的雙重需求。這背后，是該公司通過3年時間開發(fā)出的擁有自主知識產(chǎn)權的 “數(shù)字光子制造技術”。

據(jù)博爾金海倫介紹，利用“數(shù)字光子制造技術”3D打印的鞋底可僅用一種材料即實現(xiàn)分布式回彈的性能，取代傳統(tǒng)多材料與工藝組合才能分別為腳趾、腳掌、腳跟不同著力點提供精準高回彈，極大降低了鞋底的設計和生產(chǎn)難度，同時大幅度降低成本。

數(shù)字光子制造技術是3D打印批量生產(chǎn)成為現(xiàn)實的關鍵。

Type E +則實現(xiàn)了最快打印速度達到 300mm/h，是傳統(tǒng)3D打印設備的50-100倍�！俺�提升效率和降低成本外，Type E + 已形成自有生產(chǎn)模型，且無法用任意其它方法替代，自身擁有反顛覆壁壘�！辈�爾金海倫說。

在深入研究了耐克和阿迪達斯之后，摩根士丹利曾經(jīng)發(fā)布過一份針對投資人的調研報告。這份報告認為，科技和自動化技術正在顛覆傳統(tǒng)的運動鞋制造，運動鞋制造業(yè)正在經(jīng)歷結構化轉型，并且這將給消費者和球鞋品牌商帶來雙贏結果。

體育領域應用是塑成科技十分看重的應用領域。今年5月，他們聯(lián)合運動品牌必邁體育出產(chǎn)了一款3D打印跑鞋PaceX，限量500雙，面世后很快就被搶購一空。在12月初的上海Innersect潮流展上，塑成科技與潮牌KKtP聯(lián)合開發(fā)的一款潮鞋，也受到了潮鞋愛好者和生產(chǎn)商的集體關注。除此之外，他們還為體育品牌定制IP衍生品，比如高度還原鞋型與鞋底材質的多材質掛飾等。

博爾金海倫透露，塑成科技正在與知名體育品牌聯(lián)合開發(fā)創(chuàng)新型護具，在提供同等級保護前提下，在輕質化和透氣性上做出突破，不久就會有量產(chǎn)版本上市。

不過，作為3D打印量產(chǎn)制造業(yè)領域的先驅，阿迪達斯剛剛宣布將在明年關閉旗下完全自動化的“Speedfactory（速度工廠）”，回歸中國及越南的傳統(tǒng)工廠。阿迪達斯方面表示，已經(jīng)掌握了通過“速度工廠”短時間生產(chǎn)跑步鞋的經(jīng)驗，但隨著現(xiàn)有的供應商采用自動化技術，仍需要更加高效地利用產(chǎn)能。

在博爾金海倫看來，國外的3D打印設備和材料成本過高、短時間內看不到回報是他們面臨的現(xiàn)實難題。而塑成科技打造的整合解決方案是針對國內大容量下沉市場應用開發(fā)的。

“我們更了解國內使用者的痛點，他們需要盡快掌握自主設計與開發(fā)復合式晶格結構的設計能力，這也是為什么我們分別在北京和深圳正在建立增材制造服務中心的目的，”博爾金海倫說，“明年春節(jié)后，我們將逐步開展為合作方提供驗證開發(fā)、小批量生產(chǎn)、及培訓服務。在此基礎上，我們還與知名高效和培訓機構聯(lián)合開發(fā)培訓課程，為未來培養(yǎng)掌握新一代制造技術的高級技術人員，我們相信，這份對未來的投資很快即可見到收益”。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的報告預計，到2020年，中國3D打印材料市場規(guī)模將達到57億元，2024年預計超過160億元。2020年也是國家十二部門聯(lián)合發(fā)布的《增材制造（3D打�。┊a(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》最后一年。該計劃明確提出了“到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上”的行動目標。

隨著更多資本和公司的加入、技術的不斷突破，3D打印的大規(guī)模普及或許只是個時間問題�？梢詤⒖嫉氖荂NC數(shù)控技術——上世紀90年代，CNC數(shù)控機床曾為傳統(tǒng)制造業(yè)帶來重大突破，它的普及也經(jīng)歷了一個從面臨阻礙到技術升級再到大規(guī)模應用的過程。博爾金海倫表示，“任何新技術的大規(guī)模落地，都要經(jīng)歷一個學習周期，Revo 現(xiàn)在承擔了教育市場的責任，正在催化3D打印量產(chǎn)技術的應用爆發(fā)”。

近十年，3D打印在我國經(jīng)歷了一個從火爆到冷落再到回溫的過程，中外之間的技術差距正在逐步縮小�！澳壳昂芏喙�司都首選國內設備而不是選擇舶來品了，國內設備成本較低，運輸速度快，售后跟得上，材料供給穩(wěn)定，而且塑成科技的技術與國外沒有代差。我們會持續(xù)努力，成為未來體育產(chǎn)品制造業(yè)不可或缺的技術伙伴和解決方案提供商”， 博爾金海倫說，“目前是中國本土3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的良機，也是助力體育制造業(yè)快速精進數(shù)字化轉型的絕佳時機”。

12月12日，Revo 塑成科技創(chuàng)始人兼CEO博爾金海倫博士將作為第四屆體育產(chǎn)業(yè)嘉年華嘉賓，在上午“體育科技的顛覆應用”閉門研討會與下午“體育科技-體驗變革”分論壇亮相。本次峰會上，每位VIP嘉賓都將獲得一個懶熊體育與塑成科技的聯(lián)名鞋型掛飾與胸針紀念品。