來源:中核智庫
美國能源部阿貢國家實驗室科學(xué)家利用增材制造技術(shù),更有效地回收乏燃料。工程師通過多種方式回收核反應(yīng)堆中95%的廢物,只有5%作為長期廢物貯存,F(xiàn)在,美國阿貢國家實驗室科學(xué)家首次打印出3D部件,為回收更多的核廢物鋪平了道路。
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2019-10-16 13:47 上傳
多回收2%的核廢物似乎數(shù)量并不多,但這將極大地減少核廢物貯存量和構(gòu)成危害的時間。以前的處理技術(shù)產(chǎn)生5%的核廢物,需貯存幾十萬年;而現(xiàn)在的技術(shù)只產(chǎn)生3%的核廢物,貯存時間最長為1000年。研究團隊面臨如何將實驗室技術(shù)轉(zhuǎn)化成工業(yè)規(guī)模的技術(shù)挑戰(zhàn),這正是增材制造技術(shù)的優(yōu)勢所在,3D打印部件具有防止核擴散和靈活性的優(yōu)點。
其實早在2016年,中國核動力研究設(shè)計院與南方增材科技有限公司采用自主研發(fā)的重型金屬3D打印技術(shù),成功打印出我國首個小堆(ACP100)壓力容器試件。這標志著3D打印核電壓力容器最艱難的材料基礎(chǔ)研發(fā)和工藝研發(fā)的突破,也是我國重大型設(shè)備制造技術(shù)的一次突破。
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在歷經(jīng)四輪材料試驗,兩輪工藝試驗后,南方增材科技有限公司突破了材料成分控制、工藝參數(shù)特性調(diào)整及控制對成型性能和結(jié)構(gòu)的影響,順利打印出了ACP100壓力容器增材制造試件。
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