科萊恩工業(yè)級3D打印耗材：10%玻纖增強PLA-HI-GF10，高強度耐沖擊

2019年8月26日，南極熊從3dprint獲悉，今年7月份，瑞士化工巨頭的科萊恩為全球各工業(yè)客戶推出了一種新的3D打印材料——耐高沖擊力的10%玻纖增強聚乳酸（PLA）。據(jù)悉這種材料被命名為PLA-HI-GF10，不但具有堅固、耐用的特點，而且具有很好的可打印性，能夠適用于多種FDM 3D打印機。

除了發(fā)布了PLA-HI-GF10材料之外，科萊恩還為敏感電子元件提供ESD安全線材。 客戶最近還在3D打印生產(chǎn)工具上測試了PET-G ESD，用于高精度驅動系統(tǒng)和傳感器（航空航天）、半導體、動力總成和電子元件以及驅動組件（醫(yī)療領域）。

科萊恩3D打印業(yè)務高級架構師David McCann說：“科萊恩在提供量身定制的工業(yè)3D打印機解決方案上具有強大的能力，我們希望為采用3D打印生產(chǎn)制造工裝夾具設備的客戶提供更高性能和獨特的解決方案，而不是像CNC加工這樣的傳統(tǒng)方法。 使用我們的耐高沖擊10％玻纖增強PLA的客戶，在生產(chǎn)制造輔助設備時提高了材料性能并降低了成本�！�

科萊恩PLA-HI-GF10具有以下優(yōu)點：

● 與PLA相比，強度更高
● 高抗沖擊性（掉落在生產(chǎn)車間時不會破碎）
● 提供多種顏色，以便在生產(chǎn)過程中進行顏色編碼

科萊恩開發(fā)出這種線材，原由是客戶需要尋找更堅韌且容易3D打印的材料。 科萊恩的研發(fā)團隊測試了不同的材料組分，選擇PLA和聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET-G）作為基礎聚合物，因為它們堅韌、可打印，并且翹曲很小。 玻璃纖維和抗沖改性添加劑也用于進一步強化和改性PLA和PET-G。

位于德國法蘭克福的科萊恩3D打印工程師，使用Ultimaker S5打印機對這些材料進行了測試。他們發(fā)現(xiàn)，高沖擊性10％玻纖增強PLA是一種理想的制造領域工裝夾具材料，因為它的打印效果非常好，而且非常堅固，具有良好的剛度、韌性和高抗沖擊性。

增材制造顧問、科萊恩經(jīng)銷商Cards PLM的Mark Burghoorn分享了有關新產(chǎn)品的一些見解：

A、您覺得PLA-HI-GF10有哪些應用？

需要高拉伸強度和韌性但易于打印的夾具、固定裝置、工具和功能原型零件，應該是最受歡迎的應用。

很多工業(yè)公司使用3D打印機都從常規(guī)的PLA材料開始。但不久后，他們便意識到需要更高性能的工程材料來制造部件。今天許多材料可以滿足功能需求，但尋找（和測試）仍需要時間。

科萊恩PLA-HI-GF10目前已經(jīng)上市，而且已經(jīng)在Ultimaker S5上使用CC0.6 RED硬化噴嘴進行打印，與其他材料相比，PLA-HI-GF10不需要進行干燥。

科萊恩（材料和打印設置），Ultimaker（3D打印機和Cura軟件）和我們（銷售，客戶培訓和支持，西門子的AM軟件NX CAD），三者之間進行組合，在工業(yè)界非常受歡迎。

B、哪些類型的客戶正在使用3D打印的夾具和固定裝置？

我們的目標群體包括比荷盧經(jīng)濟聯(lián)盟內(nèi)的制造公司，尤其關注汽車和航空航天市場。

C、為什么公司轉向夾具和固定裝置的3D打印？

主要業(yè)務驅動因素是客戶希望在工程（重新）設計過程中快速調(diào)整生產(chǎn)和測試設施。與外協(xié)的銑削或注塑相比，3D打印幾乎可以立即完成。工程項目的時間可以大大減少。

D、3D打印夾具的成本與傳統(tǒng)制造的夾具成本相比如何？

縮短應用時間至關重要，節(jié)省資金排在第二位。我們有一個汽車行業(yè)的案例，其中傳統(tǒng)夾具的每個零件成本為3,000歐元，項目時間跨度為60天。使用3D打印，每件成本可減少至187歐元，并在6天內(nèi)完成。

無論你目前做什么級別的3D打印，你都有可能成為一名兼職材料科學家，因為你可能已經(jīng)對不同的3D打印材料進行了大量的測試，并因此耗費了很多時間和金錢。而像科萊恩這種全球特種化學品公司，已經(jīng)為您完成了這項艱苦的工作。

△科萊恩不同3D打印材料的性能參數(shù)對比

科萊恩3D打印業(yè)務中國區(qū)市場負責人告訴南極熊，這款高性能的材料，也已經(jīng)進入中國市場，歡迎工業(yè)界的專業(yè)用戶嘗試使用，申請資料聯(lián)系https://www.wenjuan.com/s/MVFv2y/ 。