作者:慕一
來源:36kr
近日,蘇州倍豐宣布與澳大利亞莫納什增材制造中心達成合作,成為該中心繼EOS和CONCEPT LASER后的第三個正式使用的金屬3D打印機品牌。倍豐SP系列金屬打印機是全流程處理工業(yè)級3D打印系統(tǒng),集成了前處理、后處理和打印機設備,能夠完成從粉末準備到打印再到粉末回收的整個3D打印流程,此次向莫納什增材制造中心提供的機器,即為SP-500。
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2019-8-5 12:16 上傳
SP-500 據(jù)悉,莫納什大學(Monash University)是澳大利亞名校聯(lián)盟“八大名校”之一,在2020年QS世界大學排名中位列世界第58位,2019年泰晤士高等教育世界大學排名中位列世界第84名,2019年USNews世界大學排名中位列世界第62名。
蘇州倍豐激光科技是一家提供一站式金屬3D打印解決方案,其產品包括金屬粉末前處理手套箱、打印主機、粉末清理手套箱等全流程設備,設備安裝后還講提供相應的技術指導。打印主機作為其核心產品,目前面市的有兩款,型號為SP-500和SP-330,另外還有SP-100在試制中。
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2019-8-5 12:13 上傳
倍豐SP500全流程設備使用方案
倍豐創(chuàng)始人吳鑫華向36氪表示,目前金屬3D面臨兩個痛點。
一方面,工業(yè)生產中,60%的成本是機器的折舊費。即傳統(tǒng)的金屬3D打印機器在打印完成后,構件冷卻、粉末清理通常還要花費1-2天,30-50%的時間機器處于空置待機狀態(tài),由此帶來成本增加。
另一方面,回收粉末利用率低,構件性能不均一。傳統(tǒng)的粉末進料及回收,均暴露在空氣中,如重復利用,則無法保證前后粉末及構件性能一致;如不重復使用,又會造成原料的大量浪費。
那么怎樣提高減少打印機控制時間并優(yōu)化粉末管理?吳鑫華介紹道,對于第一個問題,倍豐提出了“可切換構建倉”概念,即打印完成后,通過更換構建倉的方式進行下一項打印工作。這一設計,可以將打印兩個構件之間的機器控制時間縮短至30分鐘以內。
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2019-8-5 12:13 上傳
可移動構建倉和構建倉轉移小車
針對粉末管理上的問題,倍豐從粉末的準備階段開始,即保證粉末始終處于惰性氣體或真空環(huán)境中,直至回收。此舉減輕了粉末泄露、污染的危險,保證回收前后粉末性質一致,可將粉末的利用率提高至95%以上。
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2019-8-5 12:13 上傳
倍豐全流程3D打印系統(tǒng)產品示意圖 據(jù)了解,倍豐SP-500 和SP-330能保證其打印產品的力學性能滿足客戶使用要求的同時,也能打印滿足國際適航認證和醫(yī)療認證的要求。
生產情況方面,吳鑫華表示,倍豐注重設計、組裝與測試環(huán)節(jié),硬件的生產實行的是外包模式,但軟件的研發(fā)均由團隊自主研發(fā)。選址蘇州,即是看重其供應鏈和人才方面的優(yōu)勢。
未來,倍豐將計劃實現(xiàn)50-100臺設備的年產量,營業(yè)額突破5000萬元的同時改進打印機的尺寸,使其能滿足更大或更小尺寸工件的生產要求。
核心團隊方面,倍豐創(chuàng)始人吳鑫華,是澳大利亞技術科學與工程院院士、英國材料學會(IOM3)會士、澳大利亞莫納什大學教授、莫納什增材制造中心主任、澳大利亞國家輕金屬高端設計中心主任。
2012年8月,吳鑫華在中國科技部的邀請和協(xié)助下攜團隊在無錫創(chuàng)辦了飛而康快速制造科技有限責任公司,主要生產符合國際航空和醫(yī)療標準的鈦合金粉末,并于2013年9月開始量產,實現(xiàn)年產航空級鈦合金粉末60噸,成為我國第一個具備從粉末到最終產品完整產業(yè)鏈的公司。
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回顧前段時間,鉑力特在科創(chuàng)板的上市,無疑給金屬3D打印乃至整個3D打印行業(yè)注入一劑強心針。目前國內其他規(guī)模較大的3D打印企業(yè)還有杭州先臨三維(830978.OC)、聯(lián)泰科技(已經從三板退市)。
放眼整個行業(yè),目前全球純3D打印企業(yè)中,估值最高的是德國金屬3D打印公司EOS,估值僅為26億美元。3D打印領域尚未出現(xiàn)真正意義上的巨頭,初創(chuàng)企業(yè)尚有發(fā)展空間。而3D打印機的推廣,某種程度上降低了普通企業(yè)進入3D打印產品行業(yè)的門檻,更容易吸納更多社會資本的同時推動行業(yè)的發(fā)展。
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