TAHOE Boats用Thermwood 3D打印工具制造第一個(gè)船體

TAHOE Boats是Bass Pro Shops海洋制造子公司懷特河海洋集團(tuán)(White River Marine Group)的一部分，據(jù)南極熊了解，該公司宣布了一款全新的、革命性的、以家庭為導(dǎo)向的T16船設(shè)計(jì)。采用創(chuàng)新的3D打印技術(shù)，T16提供了輕巧的設(shè)計(jì)和更優(yōu)惠的價(jià)格，并對(duì)質(zhì)量和性能作出不妥協(xié)的承諾。

懷特河海洋集團(tuán)營(yíng)銷總監(jiān)莫里斯·鮑恩說：“全新的T16將使全國(guó)更多的家庭可以進(jìn)行水上運(yùn)動(dòng)和釣魚。”“采用創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和制造流程，我們正在擴(kuò)大市場(chǎng)，在不犧牲客戶所期望的性能和質(zhì)量的情況下，讓這款新車型更輕、更容易拖拽、更實(shí)惠�！�

White River Marine集團(tuán)與Thermwood合作，利用Thermwood的大規(guī)模增材制造(LSAM)系統(tǒng)定制打印用于制造船體的工具。這是3D打印技術(shù)第一次在如此大規(guī)模的船舶生產(chǎn)中應(yīng)用。TAHOE Boats說，這種造船技術(shù)的進(jìn)步提高了T16的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建造效率。

Thermwood 3D打印船殼的主圖案在印第安納州戴爾的開發(fā)/演示實(shí)驗(yàn)室。該圖案由20%碳纖維填充的ABS材料打印成六個(gè)部分，每個(gè)部分之間的連接處經(jīng)過機(jī)加工、固定和粘合在一起。然后將組裝好的船體加工成最終的尺寸和形狀。據(jù)Thermwood說，整個(gè)過程在十天內(nèi)完成。模具被送到懷特河，在那里進(jìn)行砂磨，并用專有涂層完成。

Thermwoods表示，憑借其新型垂直層打�。ㄔ撃＞咧圃鞎r(shí)尚未提供），可以在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出模具。事實(shí)上，這種類型的圖案現(xiàn)在可以在兩天內(nèi)打印成一個(gè)整體，從而消除了各部分之間的加工和粘接過程，這可以將構(gòu)建時(shí)間減少一半。

“增材制造有可能極大地改變?cè)齑�方式，”Thermwood的創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官肯•薩斯納拉(Ken Susnjara)表示。

來源：未知大陸