第二屆AMTS增材制造結(jié)構(gòu)優(yōu)化論壇及“天工杯”大賽圓滿舉行

2018年10月18日，第二屆AMTS·增材制造技術(shù)應用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計高端論壇、第二屆“天工杯”結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計暨增材制造大賽在北京藍地時尚莊園舉行，本次活動由航天科工集團第三研究院第三總體設計部、鑫精合激光科技發(fā)展（北京）有限公司、國際仿真與多學科優(yōu)化設計協(xié)會（ASMDO）聯(lián)合主辦，南極熊作為支持媒體在現(xiàn)場對本次活動進行了網(wǎng)絡直播。

本次活動采用上午高峰論壇+下午大賽決賽的形式，即干貨滿滿又充滿挑戰(zhàn)和刺激，來自政府、企業(yè)、高校、科研院所等單位的數(shù)百名嘉賓出席本次活動。

高峰論壇由鑫精合總經(jīng)理李廣生主持，工信部增材制造（3D打�。┭芯吭撼�務副院長張云飛、工信部賽迪研究院裝備工業(yè)研究所增材制造研究室主任李方正分別致辭。

△鑫精合總經(jīng)理李廣生

△工信部增材制造（3D打印）研究院常務副院長張云飛

△工信部賽迪研究院裝備工業(yè)研究所增材制造研究室主任李方正

隨后，來自工業(yè)級增材制造技術(shù)的領(lǐng)導者EOS大中華區(qū)總經(jīng)理葉洎沅，做了題為《工業(yè)級增材制造技術(shù)發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)》的演講。結(jié)合EOS在3D打印技術(shù)領(lǐng)域的眾多應用案例，從“EOS在中國”、“設計的價值”、“增材思維”、“增材制造的主要挑戰(zhàn)”四個方面進行了介紹。他指出目前增材制造技術(shù)應用中仍然面臨的主要挑戰(zhàn)包括尺寸限制、高成本、生產(chǎn)效率低、材料限制，這些需要解決方案供應商去解決；而需要全行業(yè)共同努力去解決的問題包括設計思維限制、技術(shù)標準成熟度不均。

△EOS大中華區(qū)總經(jīng)理葉洎沅

來自達索系統(tǒng)CATIA工程卓越中心高級技術(shù)顧問孟偉杰，做了題為“一體化的創(chuàng)成式設計與增材、建材制造解決方案及應用”的演講，孟偉杰指出創(chuàng)新的創(chuàng)成式設計實踐流程包括：設計空間、功能規(guī)格定義、拓撲優(yōu)化、自動重建模型、有限元分析校核、其他概念方案、概念方案權(quán)衡、由制造約束驅(qū)動的詳細設計、最終的校核。

△達索系統(tǒng)CATIA工程卓越中心高級技術(shù)顧問孟偉杰

天津鐳明激光科技有限公司研發(fā)總監(jiān)關(guān)凱，做了題為“增材制造裝備在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化中的應用和展望”的主題演講。并介紹了鐳明公司研發(fā)的激光選區(qū)3D打印機和同軸送粉3D打印機，其中同軸送粉系統(tǒng)成型尺寸可達2550mm*2050mm*1500mm，配備10000W的光纖激光器。

△天津鐳明激光科技有限公司研發(fā)總監(jiān)關(guān)凱

航天三院總體設計部結(jié)構(gòu)強度與動力研究室主任、型號總師助理金亮，做了題為“先進輕量化結(jié)構(gòu)對結(jié)構(gòu)優(yōu)化及增材制造技術(shù)的需求”的演講。他表示航天三院已經(jīng)將增材制造技術(shù)廣泛應用在多個重點型號的結(jié)構(gòu)件中，例如翼面、一體化艙段、保護罩頭錐產(chǎn)品等，其應用大幅降低了結(jié)構(gòu)重量，提升結(jié)構(gòu)性能，實現(xiàn)了復雜構(gòu)件的設計，縮短了研發(fā)周期。

△航天三院總體設計部結(jié)構(gòu)強度與動力研究室主任、型號總師助理金亮

安世中德技術(shù)總監(jiān)寇曉東，做了題為“增材先進設計與制作一體化解決方案”的演講。介紹了ANSYS軟件在拓撲優(yōu)化、點陣結(jié)構(gòu)分析、工藝仿真等方面的功能，并列舉了多個客戶應用案例進一步說明。

△安世中德技術(shù)總監(jiān)寇曉東

五位專家的演講干貨滿滿，充分展示了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計的重要性，以及如何開展這方方面的工作。南極熊進行了全程視頻直播，不少沒有到達現(xiàn)場的熊友通過視頻遠程進行學習，同樣收獲頗豐。

下午的第二屆“天工杯”結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計暨增材制造大賽決賽更是把整個活動推向高潮。本次大賽的題目要求所有參賽隊伍設計一個擴散連接結(jié)構(gòu)，將作用在結(jié)構(gòu)中心的集載荷更高校的擴散到主結(jié)構(gòu)。所有的設計，最終使用同樣的SLA光固化3D打印機和材料打印出來，材料用量不高于30ml。最終在決賽現(xiàn)場，對作品進行加載測試，直到破壞為止，按照承載能力進行排名，如果承載能力相同，以重量最輕者獲勝。

來自大學、航空航天系統(tǒng)、企業(yè)的62支隊伍參加了本次大賽，最終11支隊伍進入決賽。

每個隊選取一個作品，在現(xiàn)場壓力機上進行加載測試，直到作品被破壞，最終來航空工業(yè)第一飛機設計研究院的結(jié)構(gòu)設計，抗壓強度達到10355.2N，獲得一等獎。五支隊伍的成績超過9000N，分別獲得二等獎和三等獎。這次大賽直觀的展示了，結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計的作用，使用同樣的材料，不同的結(jié)構(gòu)設計承壓能力相差很大，而很多從事3D打印技術(shù)的人員并未完全意識到。

評委專家為獲獎團隊頒發(fā)獎杯和獎品。專家們紛紛表示，本次大賽舉辦的非常有意義，希望以后能夠越辦越好，同時也提出了自己的建議。

△專家點評

△頒獎儀式

本次活動圓滿結(jié)束。