通用汽車裝配廠使用RoboGloves處理3D打印部件

通用汽車公司正在其裝配廠使用各種新技術，如機械臂和3D打印。在通用汽車位于密歇根州的裝配廠，工人們可以通過一種名為RoboGlove的可穿戴設備獲得抓握輔助，以處理3D打印部件。

3D打印部件可節(jié)省裝配線上的費用

在密歇根州的蘭辛三角洲鄉(xiāng)鎮(zhèn)裝配廠，通用汽車正在大規(guī)模地試用3D打印零件。通用汽車在Delta Lansing的3D打印機花費約為35,000美元，但它在兩年內為工具和其他配件節(jié)省了超過30萬美元。例如，工廠使用3D打印工具來對齊發(fā)動機和變速器車輛識別號。要從第三方購買這件商品會使公司損失3000美元，但在工廠進行3D打印時，同樣的成本不到3美元。

通用汽車表示，3D打印機在工廠中有十幾種用途，包括制作插座蓋，零件吊架和其他符合人體工程學的安全工具。

我們?yōu)樵S多不同的應用做了很多部件，包括生產輔助設備，操作員的ergo工具和原型，“Zane Meike增材制造工廠負責人說道。3D打印部件由各種粉末制成，包括碳纖維注入尼龍。

RoboGlove伸出援助之手
RoboGlove輔助硬件是通用汽車與美國宇航局合作九年的一部分。它被設計成像人類一樣靈巧和靈活，宇航員和汽車工人可以穿著來幫助他們更好地完成各自的工作，同時可以降低重復性壓力損傷的風險。 “全球自動化戰(zhàn)略與執(zhí)行部門的制造工程總監(jiān)Dana Komin說：”Robo-Glove有可能減少長時間操作工具或重復動作時車主需要施加的力量。 “這樣做，預計會降低重復性壓力損傷的風險�！�

致動器嵌入手套的上部，為人的手指提供抓握支撐。壓力傳感器也結合到手套的指尖中以檢測用戶何時抓握工具。當使用者抓住工具時，合成肌腱自動縮回，將手指拉到抓握位置并將其保持在那里直到釋放傳感器。

今年秋天，通用汽車計劃為RoboGlove推出一個試點計劃。該計劃將涉及至少20名執(zhí)行各種任務的生產線操作員，例如北美車輛裝配廠的門組件和車頂導軌安全氣囊組件。

大規(guī)模3D引用和RoboGlove的應用程序是無窮無盡的。在不久的將來，工人可以使用RoboGlove生產所有3D打印零件和工具。

來源： 3D打印智造網(wǎng)