核能安全所3D打印CLAM鋼材料的聚變堆關鍵部件樣件

根據科技日報，中科院合肥物質科學研究院核能安全所采用中國抗中子輻照鋼（即“CLAM鋼”）為原料，利用3D打印技術實現(xiàn)聚變堆關鍵部件——包層第一壁樣件的試制，并對其組織和性能進行了研究分析，相關成果日前發(fā)表在國際核材料期刊《核物理學報》上。

3D打印技術可實現(xiàn)復雜結構一體化成型，具有制造周期短、材料利用率高等特點，是復雜構件制造的重要方法。研究人員以CLAM鋼為原材料，通過3D打印技術開展聚變堆包層部件的試制，探索該技術在聚變堆等先進核能系統(tǒng)部件制造上的可行性，以促進先進核能系統(tǒng)復雜構件的快速研發(fā)和性能優(yōu)化,并推動其工程化應用。

經過大量實驗，研究人員首次實現(xiàn)了聚變堆包層第一壁抗中子輻照鋼樣件的3D打印成型。結果顯示，該樣件的尺寸精度符合設計要求，材料的致密度達到99.7%，與傳統(tǒng)方法制備的CLAM鋼強度相當。同時，研究還發(fā)現(xiàn)3D打印的逐層熔化和定向凝固特性導致了不同方向上CLAM鋼組織和性能的差異，這種差異未來可以通過掃描方案優(yōu)化和熔池形核優(yōu)化等方式有效減小甚至消除。

以上研究表明，3D打印技術在聚變堆等先進核能系統(tǒng)復雜構件制造方面具有良好的應用前景，同時體現(xiàn)了我國在3D打印先進核能系統(tǒng)部件方面較強的研發(fā)實力。

CLAM鋼全稱是中國低活化馬氏體鋼（China Low Activation Martensitic steel），是低活化鐵素體/ 馬氏體鋼鋼 (RAFM)的一種。由中國科學院FDS團隊在國家自然科學基金、中科院知識創(chuàng)新工程、973 計劃等項目的支持下與國內外多家研究所和大學共同設計和研發(fā)的具有中國自主知識產權的、成分及性能優(yōu)化的RAFM鋼。

低活化鐵素體/馬氏體鋼鋼(RAFM)具有較低的輻照腫脹和熱膨脹系數、較高的熱導率等優(yōu)良的熱物理、機械性能，以及相對較為成熟的技術基礎，因此被普遍認為是未來聚變示范堆和聚變動力堆的首選結構材料。目前世界各國均在發(fā)展和研究各自的RAFM鋼，如日本的F82H和JLF21，歐洲的EUROFER 97以及美國的9Cr-2WVTa等。為了趕上國際聚變堆研究形勢發(fā)展的步伐，適應即將建造的國際熱核聚變實驗堆(ITER)實驗包層模塊(TBM)和未來動力示范堆發(fā)展的需要，從2001年開始，中科院等離子體物理研究所FDS(FusionDesignStudy)團隊在國家自然科學基金、中科院知識創(chuàng)新工程、973計劃等項目的支持下與國內外多家研究所和大學，如北京科技大學、中國原子能科學研究院、中科院金屬研究所、日本國立聚變科學研究所、西安交通大學等單位合作下，開展了對中國低活化馬氏體鋼—CLAM鋼的設計與研究，以發(fā)展具有中國自主知識產權的、成分及性能優(yōu)化的RAFM鋼。近幾年來CLAM鋼研究取得了較大的進展，現(xiàn)在已經發(fā)展到噸級的冶煉水平。

來源：科技日報