江淮汽車首個(gè)合作共建3D打印快速成型實(shí)驗(yàn)室開始打印測試

2017

09/29

10:34

評論

據(jù)南極熊了解，2017年9月21日，在江淮鑄造區(qū)內(nèi)一臺(tái)嶄新的砂型3D打印機(jī)開始打印試塊進(jìn)行性能測試，標(biāo)志著公司樣件3D打印快速試制技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)落地。3D打印是一種疊層打印的增材制造技術(shù)，采用型砂作為基材，樹脂作為固化劑可以用于快速揉性的打印復(fù)雜形狀的砂型，再組芯澆鑄得到所需鑄件，整個(gè)試制過程不需要模具，可以大幅縮短樣件的試制周期，可以實(shí)現(xiàn)20天從三維數(shù)模到提交金屬樣件，有力支持江淮汽車產(chǎn)品的研發(fā)。

快速成型實(shí)驗(yàn)室建設(shè)采用合作共建的方式，由安徽創(chuàng)融公司提供設(shè)備，鑄造公司提供場地和金屬液，選址在鑄造公司廠區(qū)內(nèi)，最大程度利用現(xiàn)有資源，第一臺(tái)PCM800型打印機(jī)，打印成型尺寸為800*600*500mm，打印層厚0.3mm，每層節(jié)拍45秒，成型效率11.5L/h，打印一套缸體砂型耗時(shí)約30小時(shí)。

3D打印快速成型技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目是技術(shù)中心綠程2.0先進(jìn)工藝專項(xiàng)5個(gè)子項(xiàng)之一，小組成員已經(jīng)完成1.5TGDI缸體的打印試制驗(yàn)證和1.2TGDI缸體的自主工藝設(shè)計(jì)和數(shù)值模擬，初步建立自主工藝設(shè)計(jì)能力。快速成型實(shí)驗(yàn)室的成功使用為該技術(shù)的推廣應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)驗(yàn)室預(yù)計(jì)在10月中旬可以開始用于樣件試制，滿足壁厚大于等于4mm的HR250、HT300、QT450、QT550四種牌號鑄造件的無�？焖僭囍�。