僅用4個(gè)月時(shí)間，莫納什大學(xué)完成3D打印和測(cè)試“Project X”火箭發(fā)動(dòng)機(jī)

來(lái)自澳大利亞的莫納什大學(xué)的工程師團(tuán)隊(duì)在短短四個(gè)月內(nèi)成功地完成設(shè)計(jì)、3D打印、組裝和測(cè)試火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。 這個(gè)被稱為Project X的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)基于“aerospike”設(shè)計(jì)，并盡心搞了重新思考和反轉(zhuǎn)傳統(tǒng)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)。

突破性的發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試遵循阿波羅的工作，阿波羅是一個(gè)由2015年Monash計(jì)劃誕生的航空航天創(chuàng)業(yè)公司。具體來(lái)說(shuō)，Monash的工程師與CSIRO和Deakin大學(xué)合作，制作了被稱為第一臺(tái)3D噴印機(jī) 在世界上。

這個(gè)項(xiàng)目的結(jié)果，一個(gè)獨(dú)特的aerospike結(jié)構(gòu)的引擎，最近被Amaero團(tuán)隊(duì)和莫納什大學(xué)研究人員進(jìn)行了點(diǎn)火測(cè)試。 Aerospike設(shè)計(jì)展示了比傳統(tǒng)形狀的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。

阿波羅工程師Marten Jurg說(shuō)“aerospike設(shè)計(jì)保持其效率，但使用傳統(tǒng)技術(shù)很難構(gòu)建。 使用增材制造，我們可以創(chuàng)造復(fù)雜的設(shè)計(jì)，3D打印，測(cè)試，調(diào)整，并在幾天內(nèi)重新印刷。

鑒于他們?cè)诙潭趟膫�(gè)月內(nèi)在設(shè)計(jì)，3D打印和測(cè)試火箭發(fā)動(dòng)機(jī)方面取得的成功，Monash的研究人員組建了一家名為NextAero的新創(chuàng)業(yè)公司，旨在將研究和成果帶入國(guó)際航空航天工業(yè)。

莫納什大學(xué)材料科學(xué)和工程系負(fù)責(zé)人Nick Birbilis教授評(píng)論說(shuō)：“從概念到測(cè)試只需四個(gè)月即可”它說(shuō)明了研究和行業(yè)應(yīng)用的可能性。 通過(guò)我們的分公司Amaero，澳大利亞公司可以設(shè)計(jì)，3D打印和測(cè)試金屬部件，從航空航天到外科手術(shù)器械，軟管配件到空調(diào)零件。

換句話說(shuō)，3D打印在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的快速開發(fā)和測(cè)試中起著至關(guān)重要的作用，因?yàn)樗�使得研究人員能夠快速生產(chǎn)其設(shè)計(jì)的原型和模型，從而允許快速改進(jìn)和測(cè)試。 此外，該技術(shù)使研究人員將復(fù)雜結(jié)構(gòu)納入發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)。

NextAero項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Graham Bell表示：“為增材制造而設(shè)計(jì)開辟了一大堆可能性。 我們能夠?qū)Ｗ⒂谔岣甙l(fā)動(dòng)機(jī)性能的功能，包括噴嘴幾何形狀和嵌入式冷卻網(wǎng)絡(luò)�！�

創(chuàng)新的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)將由NextAero在9月25日至29日在阿德萊德舉行的國(guó)際宇宙航行大會(huì)上發(fā)布。該研究得到了莫納什大學(xué)，阿馬羅工程學(xué)院和莫納什伍德賽德創(chuàng)新中心的支持。