2018年底十萬雙！阿迪達(dá)斯與Carbon合作Futurecraft 4D

阿迪達(dá)斯一直癡迷于幫助運(yùn)動員有所作為，據(jù)南極熊了解，2017年4月7日，該品牌推出Futurecraft 4D，世界第一雙通過數(shù)字光合成技術(shù)制造的高性能鞋中底。Futurecraft 4D將見證阿迪達(dá)斯品牌高度的新旅程：通過探索新的技術(shù)，確定面向未來設(shè)計的制造工藝，為每一個運(yùn)動員提供最好的產(chǎn)品。這項制造工藝是與Carbon公司合作的，雙方正式開啟規(guī)模定制化鞋業(yè)的劃時代篇章：

阿迪達(dá)斯與Carbon戰(zhàn)略合作通過Carbon的光和氧氣化學(xué)反應(yīng)3D打印技術(shù)來制造Futurecraft 4D
數(shù)字光合成技術(shù)-Digital Light Synthesis使得阿迪達(dá)斯實(shí)現(xiàn)個性化的性能產(chǎn)品，從想象到物理現(xiàn)實(shí)。
阿迪達(dá)斯通過數(shù)字光合技術(shù)創(chuàng)造高性能鞋的規(guī)模化生產(chǎn)，2018年底生產(chǎn)超過100000雙。

Futurecraft 4D的中底設(shè)計脫胎于阿迪達(dá)斯17年關(guān)于運(yùn)動數(shù)據(jù)的收集與分析，并通過開拓數(shù)字化鞋類的生產(chǎn)過程，消除了傳統(tǒng)成型的模具制造過程，并創(chuàng)造人體力學(xué)的現(xiàn)實(shí)功能。隨著新技術(shù)的引入，阿迪達(dá)斯將通過3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)完全不同的生產(chǎn)規(guī)模和運(yùn)動品質(zhì)量，從而將增材制造在體育產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用推向一個新的高度。

阿迪達(dá)斯集團(tuán)執(zhí)行董事會成員Eric Liedtke說：“隨著數(shù)字光合技術(shù)的發(fā)展，阿迪達(dá)斯超越了過去的局限，開啟了設(shè)計和制造的新紀(jì)元。新的技術(shù)可以釋放阿迪達(dá)斯的創(chuàng)造力-升級不僅來自所做的，更在于如何做到這一點(diǎn)�！�

數(shù)字光合技術(shù)與阿迪達(dá)斯的戰(zhàn)略結(jié)合是一個突破性的進(jìn)程，Carbon公司通過使用數(shù)字光投影、透氧光學(xué)和可編程液態(tài)樹脂產(chǎn)生高性能、耐用的塑料產(chǎn)品。Futurecraft 4D通過數(shù)字光合技術(shù)允許阿迪達(dá)斯精確地解決每個運(yùn)動員的運(yùn)動需求，緩沖、穩(wěn)定性和舒適性完美結(jié)合。不僅僅是滿足定制化需求，Carbon的EPU 40材料的耐用性和彈性反應(yīng)使得運(yùn)動品更加耐用和貼合舒適度。

數(shù)字光合技術(shù)催生了規(guī)模定制化的可行性，之前，阿迪達(dá)斯制造單個鞋中底需要90分鐘，而通過Carbon的數(shù)字光合技術(shù)，則只需要20分鐘左右。今年四月，阿迪達(dá)斯有望交貨300雙Futurecraft 4D，而在2017年底之前計劃生產(chǎn)5000雙，2018年底之前則生產(chǎn)超過10萬雙。

Carbon的創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Joseph DeSimone博士說：“技術(shù)的影響將改善幾乎生活中的每一個方面，以往我們生活在一個傳統(tǒng)制造過程所遵循的四個步驟：設(shè)計、原型、模具、生產(chǎn)。Carbon改變了這一點(diǎn)，我們打破了這樣的步驟，使得直接從設(shè)計到生產(chǎn)成為可能。我們允許工程師和設(shè)計師創(chuàng)造以前不可能的設(shè)計，并幫助企業(yè)發(fā)展他們的個性化產(chǎn)品�！�

據(jù)3D科學(xué)谷了解，3D打印鞋底的設(shè)計有一些特殊的學(xué)問，這也是3D打印鞋底有別于傳統(tǒng)鞋底之處。在設(shè)計3D打印鞋底時除了要讓鞋底的外形美觀、尺寸合腳之外，還需要研究腳踩在地板上的時候?qū)π�底產(chǎn)生的壓力與跳起來時產(chǎn)生的壓力有哪些區(qū)別。由于人的腳是處在不斷的運(yùn)動中的，對鞋底的壓力也會不斷的變化，是否在壓力密集的鞋底部位加大鞋底組織的密度等問題是3D打印鞋底設(shè)計中需要考慮的問題。

據(jù)悉，Carbon之所以取得與阿迪達(dá)斯的合作主要因?yàn)镃arbon解決了一系列的3D打印技術(shù)痛點(diǎn)：生產(chǎn)速度和規(guī)模的矛盾，替代了SLS技術(shù)表面質(zhì)量差的特點(diǎn)，以及樹脂光固化顏色和材料的限制。

根據(jù)市場研究，不僅僅是阿迪達(dá)斯，各大運(yùn)動鞋品牌都在3D打印定制化鞋中底這條賽道上賽跑，安德瑪今年推出的TPU鞋中底采用選擇性激光燒結(jié)3D打印技術(shù)來加工，使用的材料是由Lehmann&Voss&Co開發(fā)的。鞋底的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計是為了當(dāng)重量壓在鞋的時候能將能量有效吸收和緩釋。安德瑪“未來主義”3D打印鞋定價在300美元左右，每個鞋系列，Under Armour-安德瑪已經(jīng)翻了兩番生產(chǎn)，公司將制造者出2000多雙這樣的鞋子，從3月30日開始銷售。而NIKE則是宣布了與惠普的合作伙伴關(guān)系，New Balance定制化鞋中底的3D打印鞋在2016年4月就對外出售了。

值得一提的是，之前阿迪達(dá)斯推出的Futurecraft 3D是基于SLS選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的，據(jù)了解，F(xiàn)uturecraft 3D采用的方法與安德瑪?shù)摹拔磥碇髁x”3D打印鞋采用的方法類似，而阿迪達(dá)斯與Carbon的合作是否代表數(shù)字光合成技術(shù)更具優(yōu)勢？值得后續(xù)關(guān)注。

來源：3D科學(xué)谷
延伸閱讀：
3D打印運(yùn)動鞋，能否幫阿迪把制造搬回德國？
JJ林俊杰曬出的阿迪3D打印跑鞋，價格翻10倍炒到2萬5一雙