新型CLAD技術(shù)可實現(xiàn)全方位金屬3D打印無需粉床

金屬3D打印有望在接下來的數(shù)十年改變?nèi)�球范圍�?nèi)的制造業(yè)。盡管還處于幼年期，不過隨著這項技術(shù)的高速發(fā)展和創(chuàng)新，它還是會為許多企業(yè)帶來好處，包括簡化制造流程，增加設計靈活性和減少制造作業(yè)需要的空間（因為一臺3D打印設備有可能取代多臺傳統(tǒng)設備）等。不過要實現(xiàn)這些，價格、速度和精度3大問題必需得到解決。這也正是法國的BeAM公司正在做的事情。

BeAM公司成立于2012年，目前已經(jīng)在增材制造（AM）領域取得了不錯的成績，特別是在歐洲市場。該公司最近開發(fā)出了一種名為CLAD的新型金屬3D打印技術(shù)，不僅可用于金屬部件制造，而且可用于損壞部件維修。該技術(shù)適用于多個領域，尤其是航空航天。

直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）和選擇性激光燒結(jié)（SLS）是目前較為常見的兩大金屬3D打印工藝。兩者都是通過高能激光來融化粉床上的金屬粉末來制造金屬部件的。BeAM公司的CLAD技術(shù)也會使用激光來融化金屬粉末，不過卻不需要粉床或是對粉末進行篩選，因為它擁有獨特的噴嘴系統(tǒng)。

據(jù)中國3D打印專業(yè)媒體平臺南極熊了解，CLAD的噴嘴系統(tǒng)將送料和激光兩大功能融合在了一起，可以在高能激光啟動的一瞬間同時噴射出兩道金屬粉末流，相當于一邊提供材料一邊燒結(jié)，因此它不需要粉床，而且也不在乎粉末是否均勻。在電腦的控制下，噴嘴可以在平面上隨意移動，然后以一種近似FDM技術(shù)的方式逐層打印出物體�？催^下面的視頻，你就會完全理解CLAD技術(shù)了：

這項耗時10年研發(fā)而成的技術(shù)是BeAM公司與斯特拉斯堡大學合作的產(chǎn)物。目前，BeAM公司對外提供三款使用CLAD技術(shù)的設備，也會根據(jù)客戶需要制造定制化的設備。下面是這三款設備的通用規(guī)格：

Mobile CLAD
設備尺寸：1200 x 1500 x 2000 mm
構(gòu)建尺寸：400 x 250 x 250 mm
運動軸配置：3軸（XYZ）
打印層厚：0.1-0.3 mm
粉末尺寸：45-75 μm

CLAD Unit
設備尺寸：1000 x 700 x 700 mm
運動軸配置：3軸（XYZ），最多5軸（BC）
打印層厚：0.2-0.8 mm
粉末尺寸：45-90 μm
噴頭數(shù)量：1或2個可選
粉槽數(shù)量：1或2個可選可裝載不同粉末

MAGIC
設備尺寸：4370 x 3940 x 3500 mm
構(gòu)建尺寸：1500 x 800 x 800 mm
運動軸配置：3軸（XYZ），最多5軸（BC）
打印層厚：0.2-0.8mm
粉末尺寸：45 – 90 μm, 50 – 150 μm
噴頭數(shù)量：1或2個可選
粉槽數(shù)量：1或2個可選可裝載不同粉末

BeAM公司已經(jīng)使用他們的設備為數(shù)家公司修理了數(shù)百個部件，其中就包括航空發(fā)動機的渦輪。事實上，該公司已經(jīng)與美國的Chromalloy展開了合作，來維修多種類型的Pratt和Whitney部件，為一些部件增加了1萬-6萬小時不等的壽命。

南極熊小編非�？春眠@項技術(shù)，因為它不需要粉床，對粉末的均勻性也沒有要求，明顯可以大大提高打印速度和簡化操作流程，而這正是制造業(yè)所需要的。

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via 3dprint

又出現(xiàn)新技術(shù) 都快跟不上了