寶馬公司用3D打印讓員工豎起大拇指

        寶馬早已認(rèn)識(shí)到了其員工隊(duì)伍在高效生產(chǎn)中的關(guān)鍵作用。因此，該公司一直以來(lái)從各方面為員工努力創(chuàng)造最佳的支持。有時(shí)候這種支持在外人看來(lái)達(dá)到了登峰造極的地步。日前，寶馬公司位于慕尼黑的汽車(chē)裝配車(chē)間使用3D打印技術(shù)為裝配工人量身定制拇指夾板，正式的稱(chēng)呼為拇指矯形器，可以在裝配過(guò)程中減輕他們的拇指關(guān)節(jié)承受的壓力。寶馬公司使用移動(dòng)手持掃描儀掃描每個(gè)工人的手部，然后生成個(gè)人矯形器的3D模型。看看，人家這勞動(dòng)保護(hù)做的！

       寶馬公司稱(chēng)，隨著時(shí)間的推移，正常的流水線(xiàn)作業(yè)可能會(huì)導(dǎo)致拇指關(guān)節(jié)勞損，尤其是對(duì)于那些需要經(jīng)常使用手部力量的崗位。這種拇指矯形器被設(shè)置成向前彎曲時(shí)不受限制，不會(huì)抑制拇指的正常彎曲運(yùn)動(dòng)。然而，一旦拇指伸直（成豎起大拇指狀），矯形器的背部支撐結(jié)構(gòu)就會(huì)鎖在一起，防止拇指關(guān)節(jié)的向后彎曲。通過(guò)這種方式，拇指矯形器能夠把受到的力分散到腕骨。這就減輕了拇指關(guān)節(jié)在工作中的負(fù)擔(dān)，并應(yīng)有助于防止應(yīng)激相關(guān)及重復(fù)運(yùn)動(dòng)帶來(lái)的損傷。

       這種拇指矯形器是采用熱塑性聚氨酯（TPU）——一種硬塑料和軟硅膠的混合材料——制成的，TPU很適合用于制造假肢或矯形器之類(lèi)的裝置。寶馬公司內(nèi)部有相應(yīng)的3D打印設(shè)備，這次他們使用了選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)來(lái)完成這項(xiàng)任務(wù)。
       寶馬的長(zhǎng)期目標(biāo)是找到最適合工人的組裝工具，并能符合他們的工廠標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)程序。目前，他們已經(jīng)收到對(duì)于這個(gè)拇指夾板的很多非常積極的反饋意見(jiàn)。
       這并不是寶馬首次與3D打印工藝搭上關(guān)系。其實(shí)據(jù)天.工社所知，自1989年以來(lái)他們一直在生產(chǎn)中使用各種3D打印技術(shù)，比如立體光刻（SL）、PolyJet打印、熔融沉積成型（FDM）、stream smelting等。在寶馬公司的快速技術(shù)中心（The Rapid Technologies Center），每年制造大約10萬(wàn)件3D打印的零部件以用于快速原型、概念設(shè)計(jì)等�？焖偌夹g(shù)中心隸屬于他們?cè)谀侥岷诘难邪l(fā)部門(mén)——研究和創(chuàng)新中心（Research and Innovation Center）。
       這個(gè)拇指矯形器項(xiàng)目將由慕尼黑技術(shù)大學(xué)人體工程學(xué)系整理成報(bào)告，并作為寶馬公司4.0產(chǎn)業(yè)計(jì)劃（Industry 4.0 ）的一部分。