MIDO 2025 眼鏡行業(yè)展會——增材制造在眼鏡行業(yè)的應用現(xiàn)狀與發(fā)展

2025年的意大利米蘭國際光學眼鏡展覽會（MIDO 2025）已在2月8日-10日成功舉辦，吸引了數(shù)千名來自世界各地的專業(yè)人士。南極熊特別關注了3D打印技術在眼鏡行業(yè)的應用情況。這個展覽會是世界上規(guī)模最大的專業(yè)眼鏡展之一，吸引了來自全球各地的參展商和專業(yè)觀眾，涵蓋了從成鏡、太陽眼鏡、兒童鏡、運動用鏡到隱形眼鏡及其相關產(chǎn)品和服務的廣泛領域。南極熊重點關注3D打印眼鏡這一領域。


△意大利米蘭 - 2025 年 2 月 9 日：Rho Fieramilano 展覽中心舉辦的 MIDO 2025 眼鏡展全景

增材制造在眼鏡行業(yè)的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)
盡管與前幾屆相比，本屆展會上公開討論增材制造（AM）的公司數(shù)量有所減少，但參展企業(yè)通過穩(wěn)健而創(chuàng)新的商業(yè)模式實現(xiàn)了增長。主要的AM運營商包括技術提供商、3D打印服務提供商以及富有創(chuàng)意的設計師們。雖然3D打印為眼鏡行業(yè)的原型設計和產(chǎn)品開發(fā)提供了重要機遇，但由于高質量表面處理需求、相對簡單的幾何形狀以及總體單位數(shù)量的限制，使得這項技術在眼鏡生產(chǎn)中的廣泛應用受到了一定阻礙。根據(jù)VoxelMatters的研究，2024年眼鏡行業(yè)中3D打印相關領域創(chuàng)造了約2.68億美元的收入，預計到2029年這一數(shù)字將攀升至8.29億美元。


△根據(jù) VoxelMatters 對消費品增材制造市場的最新研究：眼鏡行業(yè)的 3D 打印（包括硬件、材料、外部生產(chǎn)服務和最終用戶內部生產(chǎn)的零件）在 2024 年共創(chuàng)造了 2.68 億美元的收入，到 2029 年全球收入有望達到 8.29 億美元

環(huán)保與定制化：3D打印的優(yōu)勢
3D打印不僅能夠加速產(chǎn)品開發(fā)流程，還支持大規(guī)模定制，有助于實現(xiàn)真正的可持續(xù)性。例如，采用3D打印技術生產(chǎn)的鈦合金眼鏡架可以減少58%的碳足跡。同時，按需生產(chǎn)模式減少了因過時系列導致的產(chǎn)品浪費問題，特別是那些難以回收利用的醋酸纖維制品。

DWS：泡沫材料與多色SLA材料
DWS專注于先進的桶式光聚合技術和材料，在展會上，DWS展示了可以生產(chǎn)僅重幾克的框架的泡沫狀材料、用于光滑表面和多色功能的醋酸纖維狀SLA材料，以及用于原始金屬框架設計的可鑄造材料，這些材料和技術的應用大大拓寬了眼鏡設計的可能性。





Sisma：Altera Stealth高性能運動眼鏡
另一家意大利3D打印機制造商Sisma推出了Altera Stealth高性能運動眼鏡系列，其鏡框采用了受航空航天啟發(fā)的設計。這些鏡架由鈦或聚合物材料3D打印而成，并配備了Kinetic System，專門設計用于需要安裝處方鏡片的運動鏡架。Kinetic System 可將 6 底座鏡架改裝為 4 底座鏡架，使處方鏡片居中，同時提供 6 底座鏡架包裹設計的舒適性。



Materialise的眼鏡試戴套件
Materialise通過其眼鏡試戴套件提供了一種全新的個性化體驗，使客戶可以通過虛擬方式嘗試不同的鏡框款式，確保最終選擇既美觀又舒適。Materialise眼鏡試戴套件于兩年前在 MIDO 2023 上推出，為眼鏡零售帶來了全新的個性化水平，讓眼鏡商和客戶之間實現(xiàn)了無縫協(xié)作。借助先進的 3D 技術，該套件可通過最佳適配建議幫助確定完美的鏡框尺寸和款式，同時以醫(yī)療級精度捕捉面部測量值。這確保了每位客戶都能獲得真正量身定制的體驗。



流程簡單直觀：快速掃描即可進入易于使用的界面，支持自助服務和引導式交互。選擇理想的鏡框后，只需單擊一下即可直接下單。套件采用專有的試戴技術，使用專利算法、虛擬定心和精確掃描，確保每位客戶都能找到佩戴舒適、外觀精美的鏡框。高度逼真的虛擬試戴體驗，輔以精確的 3D 渲染，讓客戶在購買前就能準確地看到他們的眼鏡會是什么樣子。

Hoet：高端輕質鏡架
比利時眼鏡工作室Hoet是十多年前第一家真正使用3D打印批量生產(chǎn)眼鏡的公司，它利用3D打印技術打造了高端輕質鏡架，結合了優(yōu)雅與尖端技術，例如Hoet Couture系列，采用鈦金屬3D打印設計；以及Hoet Cabrio系列，采用大膽、未來主義的美學設計，由聚酰胺制成。


△Hoet 的最新鈦框架設計

TPI：全彩3D打印革命
荷蘭公司TPI (Tech Print Industries)致力于通過全彩3D打印技術徹底改變眼鏡行業(yè)。TPI利用專有CAD軟件和3D打印中心網(wǎng)絡，以比標準方法快四倍的速度將2D眼鏡設計轉化為可打印的3D渲染圖。這種方法允許無限的設計可能性、快速生產(chǎn)和可持續(xù)制造，無需過多庫存。


△TPI鏡框

ATTAAC：環(huán)保自行車手專用眼鏡
ATTAAC推出的BioFrame for Cyclists是一款使用阿科瑪Rilsan聚酰胺11粉末3D打印的環(huán)保產(chǎn)品。這款眼鏡重量僅為30克，完全由100%生物基PA11制成，具有高性能、靈活性、耐用性和低碳足跡。甚至鏡片也使用了39%的農(nóng)業(yè)廢料，配件則由70%的再生PET制成。


△ATTAAC 為自行車手設計的 3D 打印鏡框

結語
MIDO 2025展示了3D打印技術在眼鏡行業(yè)中的巨大潛力，也為未來的創(chuàng)新發(fā)展指明了方向。無論是從環(huán)保角度還是個性化服務來看，這項技術都預示著一個充滿無限可能的未來。隨著技術的進步和市場的接受度提高，3D打印將在眼鏡制造業(yè)中扮演越來越重要的角色，推動整個行業(yè)向更加可持續(xù)和高效的方向發(fā)展。通過一系列具體案例的介紹，我們可以看到3D打印技術如何在不同層面影響并革新眼鏡制造過程，從而帶來前所未有的創(chuàng)新成果。