SWMS Systemtechnik Ingenieurges. mbH
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2024-12-15 06:12 上傳
關(guān)于我們
SWMS Systemtechnik Ingenieurgesellschaft mbH 成立于 1996 年,是一家從事軟件設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)以及虛擬產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的咨詢(xún)和技術(shù)公司。SWMS 使用模塊化軟件CAESA® Composites為自動(dòng)化復(fù)合材料制造的復(fù)雜環(huán)境提供解決方案。 CAESA® 軟件自動(dòng)創(chuàng)建優(yōu)化的路徑規(guī)劃和鋪設(shè)程序,以有效利用增材制造技術(shù)。技術(shù)重點(diǎn)是自動(dòng)纖維鋪放 (AFP)、自動(dòng)鋪帶 (ATL) 和機(jī)器人 3D 打印。 CAESA® 提供具有數(shù)字孿生的端到端流程鏈,從而提供從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的所有信息。
德國(guó) https://www.swms.de/ 電話(huà)+49 441 960210 傳真+49 441 9602121
CAESA® AM | 基于機(jī)器人的增材制造軟件描述
CAESA® 軟件可自動(dòng)創(chuàng)建優(yōu)化的路徑規(guī)劃和鋪設(shè)程序,以有效利用增材制造技術(shù)。技術(shù)重點(diǎn)是自動(dòng)纖維鋪放 (AFP)、自動(dòng)鋪帶 (ATL) 和機(jī)器人 3D 打印。 CAESA® 提供具有數(shù)字孿生的端到端流程鏈,從而提供從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的所有信息。 關(guān)鍵 - 功能 - 平面和 非平面切片算法
- 在路徑規(guī)劃過(guò)程中考慮材料和工藝要求
- 可以使用連續(xù)纖維
- 通過(guò)引導(dǎo)曲線(xiàn)自由設(shè)計(jì)組件
- 最小化支持
- 簡(jiǎn)單調(diào)整所使用的硬件和運(yùn)動(dòng)學(xué)
- 可以與其他增材工藝相結(jié)合并規(guī)劃復(fù)雜組件
優(yōu)化流程 集成的模擬環(huán)境可確保無(wú)錯(cuò)誤工藝流程。模擬考慮了多種工藝參數(shù),例如機(jī)器極限。 主要特點(diǎn) - 分析:材料消耗、加工時(shí)間、重量、材料成本、二氧化碳當(dāng)量。
- 產(chǎn)品規(guī)劃
- 碰撞分析
- 奇點(diǎn)識(shí)別
- 材料 堆積模擬
- 考慮 速度參數(shù)
- 軸限位 檢查
優(yōu)化切片 CAESA 的切片算法可為您的部件做好真正的 3D 打印準(zhǔn)備。使用曲面或引導(dǎo)曲線(xiàn)對(duì)部件進(jìn)行切片,使其呈現(xiàn)您想要的形狀。 主要特點(diǎn) - 導(dǎo)入: 3MF、STL、STP、IGES
- 設(shè)計(jì):真實(shí) 3D 切片、基于特征的切片、傾斜切片
- 分析:材料使用、擠壓不足、擠壓過(guò)度、過(guò)熱
- 后處理器: Siemens 840D sl、KUKA KRL、KUKA.CNC、G-Code
CAESA® AM | 模擬描述
優(yōu)化流程 集成的模擬環(huán)境可確保無(wú)錯(cuò)誤工藝流程。模擬考慮了多種工藝參數(shù),例如機(jī)器極限。 主要特點(diǎn) - 分析:材料消耗、加工時(shí)間、重量、材料成本、二氧化碳當(dāng)量。
- 產(chǎn)品規(guī)劃
- 碰撞分析
- 奇點(diǎn)識(shí)別
- 材料 堆積模擬
- 考慮 速度參數(shù)
- 軸限位 檢查
CAESA® AM | CAM描述
優(yōu)化切片
CAESA 的切片算法可為您的部件做好真正的 3D 打印準(zhǔn)備。使用曲面或引導(dǎo)曲線(xiàn)對(duì)部件進(jìn)行切片,使其呈現(xiàn)您想要的形狀。 主要特點(diǎn) - 導(dǎo)入: 3MF、STL、STP、IGES
- 設(shè)計(jì):真實(shí) 3D 切片、基于特征的切片、傾斜切片
- 分析:材料使用、擠壓不足、擠壓過(guò)度、過(guò)熱
- 后處理器: Siemens 840D sl、KUKA KRL、KUKA.CNC、G-Code
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