增材制造設(shè)備制造商 Schaeffler Special Machinery

Schaeffler Special Machinery

關(guān)于我們

舍弗勒集團(tuán)

75 多年來(lái)，該公司一直致力于推動(dòng)運(yùn)動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域的突破性發(fā)明和發(fā)展。憑借電動(dòng)汽車、二氧化碳高效驅(qū)動(dòng)、底盤解決方案、工業(yè) 4.0、數(shù)字化和可再生能源領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)，該公司是讓運(yùn)動(dòng)在整個(gè)生命周期內(nèi)更加高效、智能和可持續(xù)的可靠合作伙伴。運(yùn)動(dòng)技術(shù)公司為傳動(dòng)系統(tǒng)和底盤應(yīng)用制造高精度組件和系統(tǒng)，并為大量工業(yè)應(yīng)用制造滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承解決方案。

作為舍弗勒集團(tuán)的一部分，舍弗勒特種機(jī)械是德國(guó)最大的機(jī)械制造公司之一。作為生產(chǎn)解決方案的全球合作伙伴，我們從最初的機(jī)器設(shè)計(jì)到穩(wěn)定的批量生產(chǎn)為客戶提供支持。我們開(kāi)發(fā)定制的交鑰匙解決方案，旨在使未來(lái)的生產(chǎn)更加智能、高效和可持續(xù)。我們
與舍弗勒航空航天公司一起推動(dòng)最先進(jìn)的增材制造多材料技術(shù)和應(yīng)用的發(fā)展。

舍弗勒 Aerosint 開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)“選擇性粉末沉積”超越了傳統(tǒng)增材制造方法的限制。在此過(guò)程中，選擇性地應(yīng)用多種粉末以創(chuàng)建至少包含兩種材料的層。結(jié)合舍弗勒特種機(jī)械廣泛的自動(dòng)化技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了突破性的“OmniFusion 3D”。

我們的 3D 多材料組件增材制造系統(tǒng)使我們的客戶能夠
• 創(chuàng)造獨(dú)特的材料組合
• 將創(chuàng)新功能集成到產(chǎn)品和工具中
• 受益于靈活的成型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工具的定制、自由設(shè)計(jì)
• 快速響應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求和設(shè)計(jì)
• 縮短交貨時(shí)間，尤其是對(duì)于工具和原型

OmniFusion 3D 詳細(xì)信息：
• 部件尺寸：250 x 250 x 250 毫米
• 材料密度：例如銅 98% 和鋼 99%
• 10 - 500 毫米/秒涂層速度
• 光斑尺寸 25 毫米 ÷ 250 毫米（AFX 激光）

德國(guó)

https://www.schaeffler-special-machinery.de/en/

電話+49 9132 8270000

OmniFusion 3D

描述

增材制造領(lǐng)域的里程碑

我們的新系統(tǒng)名為 OmniFusion 3D，將成為金屬多材料增材制造工業(yè)應(yīng)用的標(biāo)桿。

在打印過(guò)程中，材料層被施加到打印床上。最多三種不同的材料從集成的粉末儲(chǔ)存器送入所謂的涂覆機(jī)。涂覆機(jī)將不同的粉末逐層地沉積在構(gòu)建平臺(tái)上。激光焊接工藝將各個(gè)層連續(xù)熔合在一起。多個(gè)激光源和掃描儀確保對(duì)各種材料進(jìn)行優(yōu)化處理。

OmniFusion 3D 詳細(xì)信息：
• 部件尺寸：250 x 250 x 250 毫米
• 材料密度：例如銅 98% 和鋼 99%
• 10 - 500 毫米/秒重涂速度
• 光斑尺寸 25 毫米 ÷ 250 毫米（AFX 激光）

我們的 3D 多材料組件增材制造系統(tǒng)使我們的客戶能夠?qū)崿F(xiàn)
• 獨(dú)特的材料組合
• 產(chǎn)品和工具的創(chuàng)新功能集成
• 設(shè)計(jì)靈活性，可自由設(shè)計(jì)產(chǎn)品和工具
• 快速響應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求和設(shè)計(jì)
• 縮短交貨時(shí)間，尤其是對(duì)于工具和原型

我們的目標(biāo)是采取整體方法，從 3D 幾何構(gòu)造到即用型組件。我們確保無(wú)縫集成到現(xiàn)有生產(chǎn)流程中，從設(shè)計(jì)到制造。我們超越傳統(tǒng)界限，將尖端技術(shù)與全面的專業(yè)知識(shí)相結(jié)合，以加速產(chǎn)品開(kāi)發(fā)并滿足個(gè)性化需求。

多粉模頭灌裝平臺(tái)
描述

多粉末模具填充平臺(tái)

允許在內(nèi)徑最大為 100 毫米/4 英寸的模具中精確堆疊最多 3 種粉末。粉末位置由用戶定義的數(shù)字設(shè)計(jì)決定。

將該文件上傳到機(jī)器的控制軟件后，模具將自動(dòng)逐層填充。填滿粉末的模具隨后可采用傳統(tǒng)燒結(jié)或壓力輔助燒結(jié)方法進(jìn)行燒結(jié)。

這種無(wú)粘合劑技術(shù)可以將多種材料組合成多材料毛坯或近凈形狀。該設(shè)備可用于金屬粉末、陶瓷粉末及其組合。

主要優(yōu)點(diǎn)：

• 采用無(wú)粘合劑工藝創(chuàng)建 3D 部件（單一材料或多種材料）
• 快速且多材料填充模具
• 樣品的一致性/可重復(fù)性與手動(dòng)填充過(guò)程相比
• 解鎖無(wú)限的燒結(jié)研究可能性——獨(dú)一無(wú)二的機(jī)器