Supernova推出高粘度3D打印平臺和配套系列樹脂產品

2024年11月14日，南極熊獲悉，西班牙3D打印機制造商BCN3D的子公司Supernova宣布，將在2024年Formnext展會期間推出用于高粘度樹脂的Pulse生產平臺以及一系列高性能樹脂材料。這些產品共同構成了一個全面的端到端制造解決方案。

△Supernova的新型Pulse生產平臺和Viscogels高粘度樹脂

Supernova的CEO Roger Antunez表示，新平臺和Viscogels系列材料，將為客戶提供12種不同的材料選擇，覆蓋剛性復合材料、延展性材料、橡膠和硅膠等四個光聚合物系列。這些材料不僅具有良好的機械性能，而且能夠減少3D打印過程中的有害揮發(fā)性有機化合物(VOC)排放，從而提供一個更環(huán)保的生產方案。

Antunez在發(fā)布會上也提到了中國3D打印機制造商在全球市場份額上的增長，尤其是創(chuàng)想三維Creality和拓竹Bambu Lab等品牌。他承認西方制造商面臨來自中國的激烈競爭，并強調了Supernova在加強研發(fā)、推動創(chuàng)新的決心。通過專注于材料科學，公司希望VLM技術能夠成為工業(yè)級零件生產的可行替代方案，保持成本效益的同時，滿足客戶對高性能組件的需求。

△Supernova Viscogels的系列產品

新型高粘度樹脂產品組合

Supernova將Viscogels分為四個材料系列：

●剛性復合材料：與玻璃填充PA6、ABS和PMMA相媲美，提供優(yōu)質的強度、剛度和尺寸穩(wěn)定性
●延展性材料：類似于聚丙烯、PVC和PA11，具備高抗沖擊性和優(yōu)異的斷裂前伸長率
●橡膠材料：設計用于更靈活的應用，具有高撕裂強度和彈性，可與EPDM、軟TPU和TPE競爭
●硅膠材料：提供與硅橡膠相似的性能，能夠承受極端溫度，從零下60℃到200℃以上

這些材料的特點是高粘度，最低粘度為20,000 cP，有些甚至超過100萬cP，遠超傳統(tǒng)3D打印樹脂的粘度上限。Viscogels的高粘度配方通過至少80%的低聚物含量實現，這使得3D打印出的材料在拉伸強度、抗沖擊性和耐高溫性方面可與注塑成型的塑料相匹敵。

Supernova的材料總監(jiān)Robert Young強調，Viscogels的低吸水性和耐化學性是優(yōu)勢關鍵，解決了光聚合物增材制造中的主要挑戰(zhàn)。低粘度樹脂的多孔結構會導致液體和化學物質吸收，損害部件性能，而Viscogels的高聚物含量形成更致密的結構，吸水率低于0.5%。

此外，這些材料顯著減少了對健康有害的揮發(fā)性有機化合物(VOC)的排放。與傳統(tǒng)低粘度光聚合物相比，Viscogels的單體含量較低，確保了更多單體在材料內部完全固化，從而大幅減少了VOC排放。

△Supernova的Pulse One 3D打印機

Supernova的全新端到端生產平臺

由于Viscogels的粘度極高，它們只能通過Supernova的VLM技術進行加工。為了實現這些材料的3D打印，Supernova的這一創(chuàng)新包括Pulse One粘性光刻制造(VLM) 3D打印機、Pulse后處理單元以及Pulse控制中心軟件。

Pulse One 3D打印機在精度和生產效率方面設立了新的標準，XY分辨率為46微米，構建體積為350 x 200 x 300毫米。Z分辨率范圍從50到200微米，確保了打印部件的精細細節(jié)。同時，打印吞吐量高達每小時5公斤，專為滿足高容量生產環(huán)境的需求而設計。

VLM的亮點之一是具有雙材料3D打印功能，它允許在單層中同時沉積兩種材料，從而實現多材料部件的創(chuàng)建或3D打印支撐結構。VLM技術目前正在開發(fā)一種完全水溶性的支撐材料，為自動化支撐移除過程鋪平了道路。

△Supernova的Pulse后處理單元

Pulse后處理單元是一個自動化解決方案，用于清洗和固化Pulse One上打印的部件。它每天最多可處理24個部件，并采用熱固化和紫外線固化技術來實現最佳的機械性能。這個單元在每個步驟都配備了自動化質量控制，確保每一批3D打印部件都得到正確處理。RFID可以保障工作流程的完整可追溯性。

Pulse控制中心軟件管理構建準備和切片工作，專注于部件的可重復性。通過算法在3D打印過程中檢測缺陷，并自動進行糾正以保持高生產標準。這款軟件與Pulse One打印機和Pulse后處理單元結合，形成了一個全面的生態(tài)系統(tǒng)，旨在簡化使用高粘度樹脂生產復雜、高質量部件的過程。

在市場挑戰(zhàn)和競爭日益激烈的背景下，Supernova的新型VLM技術承諾降低模具成本、提升定制能力，并提高批量生產最終用途部件的效率。這一創(chuàng)新預計將為專業(yè)用戶帶來顯著的成本節(jié)約和生產效率提升，特別是在與傳統(tǒng)注塑成型技術競爭時。