本帖最后由 可可小熊 于 2024-7-27 23:40 編輯
2024 年 7 月 27 日,南極熊獲悉,惠普 (HP) 的 3D 打印部門利用 NVIDIA 的開源人工智能工具 Modulus 成功地優(yōu)化了 3D 打印流程。Modulus 利用物理信息神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) (PINN) 將物理定律整合進機器學(xué)習(xí)模型中,提高了制造效率和準(zhǔn)確性。
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2024-7-27 23:37 上傳
惠普利用這項技術(shù)開發(fā)了一款名為 Virtual Foundry Graphnet 的軟件工具來預(yù)測并優(yōu)化金屬燒結(jié)過程。這款工具通過準(zhǔn)確預(yù)測金屬粉末在 3D 打印過程中的行為來幫助簡化生產(chǎn)流程,制造商可以優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少錯誤和缺陷,提高零件的質(zhì)量。
Virtual Foundry Graphnet 利用圖神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),能夠預(yù)測金屬燒結(jié)過程中部件的變形——這是一個以顯著變形著稱的關(guān)鍵步驟。AI 模型可以快速模擬這些行為,提供精確預(yù)測并加速整個過程。
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△ 在 HP Metal Jet 打印中模擬復(fù)雜的金屬燒結(jié)過程對于優(yōu)化產(chǎn)量至關(guān)重要
經(jīng)過良好訓(xùn)練的金屬燒結(jié)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型只需幾秒鐘即可預(yù)測最終的變形值,使整個過程變得更加迅速高效。此外,通過公開分享其工作成果,惠普幫助其他制造商進行創(chuàng)新和改進,讓先進的 AI 工具對行業(yè)內(nèi)的所有人受益。
惠普 3D 打印部門在 Virtual Foundry Graphnet 方面取得的創(chuàng)新進展在最近的一篇論文中進行了詳細描述,題為《用于金屬燒結(jié)變形預(yù)測的 Virtual Foundry Graphnet》。這篇由惠普團隊撰寫的論文討論了圖深度學(xué)習(xí)的設(shè)計與應(yīng)用,旨在預(yù)測金屬燒結(jié)過程中部件的變形。研究強調(diào)了這一先進模型相比于傳統(tǒng)方法在加快模擬時間方面的優(yōu)勢。
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△ 斯坦福龍測試模型
研究人員利用圖深度學(xué)習(xí)構(gòu)建了 Virtual Foundry Graphnet 模型,能在體素級別上大幅加速變形模擬,精度達到單個燒結(jié)步驟 0.7 微米、完整周期 0.3 毫米。這些進步主要歸功于 AI 模型快速而精確的預(yù)測。研究作者包括惠普研究工程師 Rachel Chen、Chuang Gan、Jun Zeng 和 Zijiang Yang,以及 NVIDIA 高級軟件工程師 Mohammad Nabian 和機器學(xué)習(xí)工程師 Meta Juheon Lee 等。
惠普對開源創(chuàng)新的承諾在其對 NVIDIA Modulus 平臺的貢獻中得到了體現(xiàn)。通過向更廣泛的制造業(yè)社區(qū)開放 Virtual Foundry Graphnet,惠普鼓勵合作并加速物理信息深度學(xué)習(xí)應(yīng)用的發(fā)展。惠普數(shù)字孿生團隊還為其制造數(shù)字孿生開發(fā)了創(chuàng)新的物理深度學(xué)習(xí)模型,并將其貢獻給 Modulus 平臺。這種數(shù)字孿生技術(shù)使工藝工程師能夠預(yù)測和優(yōu)化設(shè)計參數(shù)以及工藝控制參數(shù),從而改善零件質(zhì)量和制造產(chǎn)出率。
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△ 數(shù)字燒結(jié)可產(chǎn)生改進的設(shè)計,以補償制造過程中引起的零件變形
惠普有著悠久的技術(shù)創(chuàng)新歷史,包括最近開發(fā)的 HP Metal Jet,這是一種金屬增材制造系統(tǒng),能提供工業(yè)級別的吞吐量和質(zhì)量,以制造超越傳統(tǒng)制造能力的新穎 3D金屬零件。作為數(shù)字孿生項目的一部分,惠普使用 Virtual Foundry Graphnet 來加速預(yù)測金屬粉末材料的相變,實現(xiàn)近實時、高保真的金屬燒結(jié)過程仿真。
使用 Virtual Foundry Graphnet 的好處十分顯著。它使生產(chǎn)過程更快更高效,這意味著產(chǎn)品可以更快地生產(chǎn)出來,成本也更低。它還能確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。這對于必須滿足嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)并向客戶交付可靠產(chǎn)品的公司來說非常重要。
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△ 瞬態(tài)預(yù)測金屬燒結(jié)過程
惠普 3D 打印軟件組織的杰出技術(shù)專家 Jun Zeng 博士表示,“我們的團隊一直在根據(jù)物理原理開發(fā)物理模擬引擎,我們將實驗傳感和計量數(shù)據(jù)用于校準(zhǔn)這些物理模型,在充分訓(xùn)練并優(yōu)化后,模型有了數(shù)量級的速度提升,而且模型可以在筆記本電腦上運行!
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