8軸全聯動運動平臺，瞬時沉積效率8kg/h，融速科技電弧增材平臺AMmake S1

2023年，針對當前國內傳統模具制造效率低、成本高、周期長、精度提高空間有限等難點問題，融速科技重磅發(fā)布第一代電弧增材平臺AMmake S1，該設備結合專家級增材工藝數據庫，并配合AMtwin™軟件支持，搭載多傳感電弧增材打印頭，支持碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鎳基合金、鎂合金等多種金屬材料的增材打印，適用于航空航天、船舶重工、石油器械、核電水電、鋼結構等眾多行業(yè)。

△融速科技-電弧增材平臺 AMmake  S1

兩大黑科技，先進的鋁合金制造工藝
氣孔是鋁合金焊接過程中最容易產生的缺陷形式，它會破壞焊縫金屬的致密性，削弱焊縫的有效截面積，降低焊縫的力學性能和耐腐蝕性，因此必須采取有效措施防止氣孔產生。為了解決這個行業(yè)難題，AMmake S1采用獨創(chuàng)的高效鋁合金氣孔抑制技術，上百次技術驗證可靠強度，符合HB963一級標準。同時配備獨特懸垂無支撐打印技術，解放支撐結構限制，擴大設計空間。

全流程數據管理與產品可追溯性
AMmake S1搭載AMtwin™全流程數據管理，可實現打印過程實時檢測、數據記錄等功能。打印過程中實時監(jiān)控關鍵質量參數，可滿足智能車間的生產管控需要和產品可追溯性要求，實現設備預測性維護。

AMtwin™還支持多種工藝數據一鍵導出功能。一鍵導出全流程工藝可編輯數據，一鍵生成全流程工藝延遲視頻，一鍵預覽打印過程孿生仿真，滿足二次開發(fā)需求。

△AMtwin™全流程數據管理

行業(yè)領先的自動化水平，實現更高效生產
AMmake S1采用全自動控溫系統，可滿足全天候無人干預連續(xù)打印。搭載AMtwin™全流程數據管理，在工位上即可實時監(jiān)測生產數據，節(jié)約生產時間，降低人工成本。S1還具備電壓、電流、送絲速度、打印速度、起弧點溫度、熔池檢測等13+種工藝參數采集，滿足實時動態(tài)調整。

標配8軸全聯動庫卡運動平臺
為了滿足復雜形態(tài)的制造，AMmake S1 采用了8軸全聯動運動平臺——六自由度機器人+兩自由度運動平臺，滿足任意形貌無支撐打印。

△8軸全聯動庫卡運動平臺

生產效率提升，兼顧打印質量
AMmake S1選配高動態(tài)HDR熔池攝像頭, 時刻觀測熔池狀態(tài)；設備還具有整體熱成像監(jiān)測系統，打印細節(jié)面向用戶完全開放。

為了提高打印效率，AMmake S1最小打印厚度低至2.2mm，瞬時沉積效率高達8kg/h，在保證零件質量的前提下，快速實現批量打印，降低后續(xù)加工成本，更貼合工業(yè)領域零件批量化生產的需求。

△高動態(tài)HDR熔池攝像頭

提效增益，經濟生產。隨著市場需求的不斷擴大和變化，用戶的個性化需求也在隨之增加。未來，融速科技將繼續(xù)在設備研發(fā)上深耕細作，充分發(fā)揮金屬增材制造優(yōu)勢，為用戶提供更多降本、增效、提質的生產解決方案，成為用戶心中最值得信賴的增材制造整體解決方案供應商。

關于融速科技
融速科技是一家專業(yè)從事大尺寸金屬3D打印工藝控制方案和設備研發(fā)的公司，創(chuàng)始團隊來自于哈爾濱工業(yè)大學，英國巴斯大學，愛丁堡大學等世界著名學校和機構。公司的主要業(yè)務是提供高性能、高效率、高性價比的大型金屬零部件智能增材制造解決方案。公司專注航空航天高速金屬3D打印設備的研發(fā)和產業(yè)化。針對航空航天領域大尺寸貴金屬零部件，可將傳統工藝的加工時間縮短至1/5甚至1/10，材料利用率提高30%-50%，大大降低生產制造成本。公司擁有的核心技術可與現有的激光/電子束鋪粉選區(qū)熔融技術形成優(yōu)勢互補，為我國優(yōu)化產業(yè)結構、進軍高端裝備制造領域提供有利支撐。

活動預告
Formnext + PM South China
展會時間：2023年8月29-31日
地點：深圳國際會展中心6號館 C95展位

第一屆國際定向能量沉積增材制造前沿技術及應用高峰論壇
演講時間：2023年8月30日 16:20-16:40
地點：深圳國際會展中心6號館 會議室C
演講題目：DED工藝質量自動化控制和航天應用
演講人：蘇州融速智造科技有限公司 總經理 徐方達

TCT亞洲展
時間：2023年9月12-14日
地點：上海虹橋國際會展中心4.1H館 K93展位