Stratasys為生產級3D打印設備引入SAF技術，有望拓展量產部件打印能力

南極熊導讀：全球3D打印巨頭Stratasys重磅推出高能熱敏噴射3D打印技術，有望應用到塑料零件的大規(guī)模生產制造上。

南極熊獲悉，2021年3月，塑料聚合物3D打印領軍企業(yè)Stratasys對外發(fā)布了即將上線的粉床熔融工藝3D打印機細節(jié)。全新的H系列™生產平臺采用專為滿足大規(guī)模生產需求而設計的選擇性吸收熔融™技術，預計于2021年第三季度正式對外發(fā)售。

SAF是一種全新的工業(yè)級增材制造技術，能夠大規(guī)模生產終端部件。而基于SAF技術的3D打印機則凝聚了10多年來的研發(fā)成果，可以具有競爭力的單位成本大規(guī)模生產，提供高質量、性能穩(wěn)定的部件。

SAF技術使用反向旋轉的滾軸將粉層涂覆在打印床上，并根據分層數據噴射熱敏劑HAF™，紅外燈會跟隨噴頭從左到右對整個打印床范圍內的成像層進行熔接。該技術始終以相同的動作執(zhí)行這些關鍵工藝步驟，以確保均一的熱能覆蓋—因此，無論打印的部件會被安裝在什么位置，都能獲得極好的一致性。

高效穩(wěn)定的粉末管理
SAF技術獨創(chuàng)的Big Wave™粉末管理系統(tǒng)確保粉末始終分布于整張打印床之上，并維持大面積、均勻的熱穩(wěn)定。任何溢出的粉末都會快速循環(huán)，最大限度減少粉末的熱暴露，降低粉末老化情況。這不僅減少了所需的新鮮粉末量，也降低了運營成本。

由工業(yè)打印頭噴射高能熱敏劑
SAF技術可以選擇性地將高能熱敏劑HAF™噴射到粉床上，工業(yè)壓電打印頭的寬度橫跨整個打印幅面，通過精密控制噴射單滴或多滴液體至粉床上，從而繪出精細細節(jié)或一整個橫截面，確保產量不受影響。

該技術使用獨特的配方溶劑，可處理各種粉末。紅外能量輻射熱敏劑噴射覆蓋的區(qū)域，對其及下層顆粒進行熔融。精密的熱量控制可避免產生變形或出現質量下降，還能降低打印床所需的峰值溫度，使SAF技術成為理想的生產選擇。

隨著企業(yè)尋求更加高效、敏捷的生產方式，3D打印正日益改變著全球各個行業(yè)的生產制造，這也是我們將生產視為業(yè)務戰(zhàn)略核心的原因所在。SAF技術是一項重大創(chuàng)新，它為汽車、消費品、電子產品及工業(yè)設備等行業(yè)應用帶來了全新機遇。因此，我們可以改變很多應用等傳統(tǒng)生產方式，并以增材等方式創(chuàng)造更多產品。

—Omer Krieger
Stratasys產品戰(zhàn)略和企業(yè)發(fā)展執(zhí)行副總裁

根據Stratasys內部的一份市場研究表明，3D打印在制造應用領域的增長潛力最為明顯，預計到2025年可達約250億美元。

另據著名市場調查公司CONTEXT預測，采用塑料聚合物粉末床技術的打印機營收在2020-2024年將實現每年21%的復合增長率。依托FDM®和Origin P3™ 3D打印機，Stratasys致力于為大部分制造應用提供服務，包括從工具到不同領域的終端部件。

由Stratasys基于SAF技術研發(fā)的H系列打印平臺有助進一步擴大其在更多行業(yè)的應用。

該技術本就可用于加工聚酰胺（尼龍）和彈性體等多種材料，此次Stratasys與領先化工企業(yè)的合作無疑將幫助更多新材料更快地推向市場。