攻克大飛機制造“卡脖子”難題 全等軸晶3D打印裝備在昆山下線

來源：名城蘇州網(wǎng)

說到飛機制造，航空航天用、高性能鋁合金材料及其生產(chǎn)裝備一直是我國大飛機制造的“卡脖子”問題。10月24日，上交大全等軸晶3D打印裝備在昆山周市組裝下線，成功打破國外技術壟斷。

昆山晶微新材料研究院研制的首臺500公斤液態(tài)金屬3D打印智能設備，實現(xiàn)了連續(xù)液態(tài)金屬3D“打印”的增材成型方法，而且產(chǎn)品為全等軸晶組織，鋁的強度、均勻性、一致性等性能指標，都遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造工藝，技術已成功申請了海內(nèi)外30多項發(fā)明專利。

上海交通大學材料科學與工程學院院長孫寶德表示，打破國外對高性能大規(guī)格金屬材料制備的技術壁壘，發(fā)展具有完全自主知識產(chǎn)權的裝備和技術，能夠實現(xiàn)彎道超車，占領世界金屬材料制備的前沿。

當前我國大飛機關鍵鋁合金材料基本依賴進口，這一項目去年落戶昆山周市，將有力推動實現(xiàn)重要航空鋁材生產(chǎn)技術自主可控，破解我國大飛機制造關鍵材料“卡脖子”難題�，F(xiàn)場還進行了上交大全等軸晶3D打印裝備訂購合同簽約儀式。

活動上，周市鎮(zhèn)金秋經(jīng)貿(mào)招商推介會同步舉行�，F(xiàn)場44個項目聯(lián)合開工開業(yè)，總投資達103億元。昆山周市鎮(zhèn)黨委委員、副鎮(zhèn)長吳卓慧表示，全力破解項目在落地過程中的一系列問題和困難，全力形成新一輪項目建設的高潮，為周市鎮(zhèn)明年的經(jīng)濟“開門紅” 做好充分準備。