中國最大的鞋業(yè)生產商——寶成集團，為什么只用聯(lián)泰3D打印設備？

寶成國際集團為全球最具規(guī)模之品牌運動鞋和休閑鞋制造商，為adidas等國際品牌進行代工制造/代工設計制造(OEM/ODM)，也是全球唯一可同時服務數十個國際品牌國際品牌的專業(yè)制鞋廠商，鞋類年產量超過3億雙，約占全球運動鞋及休閑鞋市場以批發(fā)價格計算之20%。擁有如此龐大的制鞋體量，寶成需要不斷在鞋業(yè)生產過程中加快生產效率，加強產品質量，加深競爭力度。然而，由于近幾年人工成本上升等因素,鞋業(yè)面臨著產業(yè)轉移、產業(yè)升級等一系列問題。少量多樣、產品快速更迭的市場變化，產品創(chuàng)新對工藝的要求更為苛刻。

客戶痛點
鞋模制作是鞋業(yè)生產過程中一個重要的環(huán)節(jié)。目前傳統(tǒng)鞋業(yè)市場中鞋模的制作大多還是采用90年代時引入的傳統(tǒng)CNC、精雕的加工方式在生產。從設計到成品，一雙鞋模需要經過編程、CNC、機械加工、修模、試模、咬花等工序，加工工序較復雜，周期長成本高。從而使得勞動力成本居高不下、產品更新乏力。而隨著市場環(huán)境的變化，生產方式急需從過去傳統(tǒng)的后方車間、機械式的生產，朝著適應市場發(fā)展的專業(yè)智能化控制和量產化生產方式轉變。

應用方案
寶成國際集團是國內最早使用3D打印進行鞋模生產廠家， 做為全球最大的鞋業(yè)造商，寶成集團利用3D打印應用涵蓋了以下幾個主要方面：

生產鑄造：
取代CNC加工模型應用于鑄造，并由此延伸推廣至全面鞋模運用，并在此基礎上開發(fā)專屬程式以提升3D打印之成品品質及減少材料損耗。

PU快速模具
運用聯(lián)泰耐高溫光敏樹脂材料打印單支�？颍�進行PU材料灌注。于開發(fā)階段可快速取得第一只實體成品，供設計師可快速確認外觀，較原有的NC加工模型更快捷方便。

取代木模
直接提取鞋模三維數據打印鞋樣原型件。無需再手動去修模，還原的鞋模不論鞋底花紋，表面精細度及尺寸精度都貼合三維數據滿足應用需求。

試穿模打樣
新款鞋樣在正式投入生產前均先進入試穿環(huán)節(jié)以測試各種相關的因素，在使用3D打印技術后可直接進行試穿鞋模小批量生產以供測試環(huán)節(jié)使用。

看樣模打印
新款鞋型在設計中需要原型實物來更直觀展示設計創(chuàng)意，以比對并修飾改進方案。看樣模打印縮短了設計周期，加速新品上市的速度，對整個市場開拓及銷售業(yè)務提升至關重要。

軟料成品
自2016年起，配合設備廠商開發(fā)適合鞋子尺寸的小型機臺，適用于開發(fā)階段，可快速打印實體成品并且進行試穿測試。

技術特點
聯(lián)泰FM/FL系列3D打印設備是一款專業(yè)定位于鞋模加工生產的量產化設備，從完成設計至成品鞋模，只需要“導入”一個步驟！效率更高、綜合成本更低：

效率
鞋模加工生產除了低成本的解決方案外，對打印產品的各項指標非常嚴苛的要求，FM/FL系列設備配置的光固化可變光斑技術，經過反復實踐，加工效率在原有的基礎上提升2倍以上。FM700雙激光光固化設備上線，更是實現1.16H一只的42碼大底的效率（45度擺放）。

精細度
除了對速度的要求在表面質量光潔度方面也有著極高的標準，為了提升表面質量和加工精度，分層厚度0.05－0.07mm、打印精度0.1mm之內。

縮水率
產品的縮水率控制在千分之三以內。所有的產品可于室內環(huán)境中保存三年。

穩(wěn)定性
硬件選配置經過極為嚴格的把控，保證設備的穩(wěn)定性。

管理系統(tǒng)
數據處理軟件采用的Magics Link for Uniontech BP ,包含了一鍵修復、自動縫合、薄壁抽空、智能支撐等功能，這些都是鞋業(yè)模具中極為重要的命令。設備控制軟件采用的是RSCONV5，操作化智能，自動標定、自動補液，郵件&短信推送、全程數據追蹤等操作簡單，過程可控。

用戶收益
快速樣品，加速新品研發(fā)確認
加速新品上市。
直接模具，直接打印PU模具，節(jié)約制程和成本
量產化模具鑄造
數據處理完成直接導入設備加工，無需人工值守和編程
鞋底、結構、花紋同步完成
云平臺控制管理，遠程操作和監(jiān)控打印狀態(tài)，產品完成短信提示
軟、硬材料，可滿足不同產品和應用方向的需求
智能化工廠，干凈，整潔，無噪音

準備期：聯(lián)泰科技持續(xù)深耕3D打印
行業(yè)應用領域近20年
聯(lián)泰自2000年開始進入3D打印領域，有著近二十年的技術研發(fā)資歷和行業(yè)應用研究經驗。就目前國內光固化市場而言是工業(yè)和鞋業(yè)市場端份額占比最大的3D打印設備制造應用商。

目前有高端RSPro\Pilot HD系列、工業(yè)端Lite系列、鞋業(yè)應用FM\FL系列、口腔應用EvoDent系列3D打印機。2014年8月份RSCON智能化控制系統(tǒng)正式發(fā)布上線，實現了3D打印從研發(fā)型設備朝生產型設備轉型的第一步。

2017年初聯(lián)泰FM/FL系列3D打印設備正式進入量產化，這是一款專業(yè)定位于鞋模加工生產的量產化設備，且脫離了傳統(tǒng)木統(tǒng)的制造流程，效率更高、綜合成本更低，而從完成設計至成品鞋模，只需要“導入”一個步驟！

合作點：在長期的市場調研和評估后，
寶成牽手聯(lián)泰合作
與聯(lián)泰的合作不僅僅是偶然，寶成國際集團是國內最早使用3D打印進行鞋模生產廠家，2005年時開始接觸3D打印技術，那時候我們稱之為“快速成型技術”第一臺設備使用的是Objet設備，因使用成本過高以及操作處理不便捷，無法真正滿足應用需求。

在此同時聯(lián)泰開始接觸鞋業(yè)應用，希望能將3D打印工藝應用至鞋業(yè)制造，那時候聯(lián)泰的設備是第三代RS系列光固化3D打印機。聯(lián)泰科技在光固化3D打印領域的每一項技術革新都對鞋業(yè)模具生產都有著極具重要的意義。

三維數據處理方面， 聯(lián)泰2013年就引進了一鍵智能支撐軟件，這是一款高智能、自動化且精準的支撐設計軟件，為自動化工作，不需要手動添加支撐，極大減少人工成本，提高了生產效率，降低樹脂損耗，保證成品合格率，簡化生產流程，直接實現“一對多”設備排產。

在三維犀牛數據轉水密檔STL數據方面，聯(lián)泰配備了專業(yè)的強有力的技術支持團隊，從建模指導到如何快速、高效、精準修復數據給予了強有力的支持。當市場還將之做為應用進入的門檻時，寶成集團內部已從根本上更新方法，改變建模習慣，應用得以快速推動和全面鋪開。

2016年1月聯(lián)泰EPM云平臺系統(tǒng)正式發(fā)布上線。EPM打印管理系統(tǒng)是為了實現3D打印未來制造的多設備云控制平臺，針對鞋模產業(yè)規(guī)�；�生產做到多臺設備實時監(jiān)控、管理、記錄、儲存，對訂單進行批量智能化排產，實時監(jiān)控生產過程，監(jiān)控物料消耗，減少時間浪費，節(jié)約成本，提高效率，大數據分析，真正實現異地，多設備，無人值守打印和精益生產管控。

經過長時間的市場調研和評估在2014年寶成集團選擇聯(lián)泰牽手合作，引進聯(lián)泰第1臺3D打印設備RS4500，應用于鞋業(yè)模具鑄造。短短的三年里引進聯(lián)泰3D打印數量增至近二十臺。

        2014年開始陸續(xù)引進聯(lián)泰光固化3D打印機
        2015年基于3D打印在鞋業(yè)應用的若干問題進行維持二天的深入研討
        2016年聯(lián)泰&adidas授權數字咬花技術應用
        2107年第一臺雙激光頭3D打印設備

未來路：達成共識，為3D打印在鞋業(yè)
深入應用進行探索
“在整體鞋類產業(yè)供應鏈中提供最具價值的解決方案”，這是寶成的目標；“提供卓越的3D打印系統(tǒng)解決方案運用3D打印技術革新傳統(tǒng)制造及商業(yè)模式”這是聯(lián)泰的企業(yè)使命。所以不管哪個體系哪個環(huán)節(jié)除了技術這項硬指標外，共同的經營目標和經營理念也是雙方合作的重要基礎。

為了進一步推動產業(yè)發(fā)展以及建立長期友好合作關系，聯(lián)泰鞋業(yè)事業(yè)部和寶成集團模具事業(yè)部就目前3D打印在鞋業(yè)深入應用進行積極互動，以及應用中一系列優(yōu)化方案進行進一步技術驗證和改進。通過積極探索鞋業(yè)制造和管理的新模型，在設備、工藝、材料上不斷提升和突破，希望能給整個產業(yè)建立一個樣板，以帶動產業(yè)發(fā)展進入一個全新的格局。

來源：聯(lián)泰