EOS發(fā)布光學(xué)斷層掃描監(jiān)測方案，為金屬3D打印提供實時監(jiān)控

德國克拉林，2017年6月20日——金屬和高分子材料工業(yè)級3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者EOS，在EOSTATE 監(jiān)測系列解決方案內(nèi)新增了EOSTATE Exposure OT——全球第一款用于光學(xué)斷層掃描的商用系統(tǒng)，為EOS M 290系統(tǒng)提供基于攝像機的金屬3D打印質(zhì)量實時監(jiān)測。這一解決方案在增材制造整個過程中逐層、完整地監(jiān)控任意形狀或尺寸的部件。

EOS首席技術(shù)官Tobias Abeln博士表示：“EOSTATE Exposure為各大生產(chǎn)領(lǐng)域提供了全面的過程監(jiān)控與質(zhì)量保障，滿足了客戶對各部件嚴苛的檢驗需求，尤其是在航空領(lǐng)域。”他補充道，“質(zhì)量保證對大型制造業(yè)至關(guān)重要，而可重復(fù)的部件質(zhì)量更是重中之重。在制造階段就對產(chǎn)品進行嚴格的監(jiān)控能大幅降低質(zhì)控成本，對單部件成本控制也有積極作用�！�

攜手MTU，為試點客戶Liebherr及IPC提供解決方案
EOSTATE Exposure OT由EOS與戰(zhàn)略合作伙伴MTU航空發(fā)動機公司（MTU Aero Engines）緊密協(xié)作、共同研發(fā)而成。EOSTATE Exposure OT可幫助MTU全面監(jiān)控制造環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)初期便及時發(fā)現(xiàn)并廢棄殘次品，大幅節(jié)省下游環(huán)節(jié)通過計算機斷層掃描(CT)無損檢驗的成本。EOSTATE Exposure OT主要用于滿足MTU批量生產(chǎn)方面的需求，在數(shù)月實際使用中其價值得以體現(xiàn)。另外兩家試點客戶——工程機械制造商利勃海爾集團（Liebherr）與國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會（IPC）也將在試驗階段結(jié)束后繼續(xù)使用該系統(tǒng)并整合進他們的制造過程中。

“MTU航空發(fā)動機公司在很久前就已意識到增材制造的無限潛能，但受限于目前專業(yè)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)資源的匱乏，無法全面評估部件質(zhì)量，投入規(guī)�；a(chǎn)。我們相信EOSTATE Exposure OT將幫助我們突破限制。”MTU增材制造高級顧問Jürgen Kraus博士表示，“這一全新解決方案已經(jīng)在實際測試中得到驗證，我們很高興其他客戶也能從中受益。它提供了真正的附加價值。”

利勃海爾增材制造部門、及TRPI研究與科技部門首席工程師Alexander Altmann說道：“我們正在使用EOS的EOSTATE Exposure OT和EOSTATE MeltPool。我們期待在增材建造鈦零件時，這兩款科技能夠幫助我們?nèi)姹O(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量�！彼a充道，“從中長遠期來看，我們將使用增材制造生產(chǎn)高度復(fù)雜的飛機控制系統(tǒng)部件。生產(chǎn)過程實時監(jiān)控是創(chuàng)建經(jīng)濟可行的工藝鏈的關(guān)鍵。廣泛使用的無損檢驗工藝，如計算機斷層掃描(CT)，對于制造閥塊而言復(fù)雜性與價格都過高。”

光學(xué)斷層掃描監(jiān)測技術(shù)的工作原理
憑借光學(xué)斷層掃描監(jiān)測技術(shù)（OT），這套系統(tǒng)使用高分辨率攝像機對燒結(jié)過程進行全程監(jiān)控。在紅外波長范圍內(nèi)，一臺動態(tài)工業(yè)相機能夠在完整的制造過程中，以高頻率記錄成型平臺，并在整個成型空間內(nèi)提供關(guān)于熔化狀態(tài)的詳細數(shù)據(jù)。

通過特殊軟件進行數(shù)據(jù)采集，可完整分析、監(jiān)測鋼、鋁、鈦，以及其他各種合金在增材制造過程中的熔化狀態(tài)。該系統(tǒng)可以定義多種可能的錯誤來源，如果某項參數(shù)偏離系統(tǒng)定義的“正常區(qū)間”，系統(tǒng)會自動偵測并標記錯誤區(qū)域。隨著數(shù)據(jù)的不斷增加，系統(tǒng)將會更加精確地判斷這些所謂的“錯誤標記”對部件質(zhì)量產(chǎn)生的影響。

EOSTATE Exposure OT是一個自主學(xué)習(xí)系統(tǒng)，能夠隨著數(shù)據(jù)量的增長變得更加智能。用戶對EOSTATE Exposure OT系統(tǒng)具體參數(shù)越熟悉，就能在制造過程中更好地評估部件的質(zhì)量與致密度。該系統(tǒng)的最終目的是識別生產(chǎn)過程中殘次品產(chǎn)生的可能來源，并有效防止次品的產(chǎn)生。

延伸閱讀：
GE新專利：非接觸式聲學(xué)監(jiān)測，可提高粉床熔融金屬3D打印質(zhì)量