小匯總：8個(gè)噴射型金屬3D打印技術(shù)廠(chǎng)商對(duì)比

2019年11月，全球規(guī)模最大的3D打印專(zhuān)業(yè)展會(huì)FORMNEXT 2019在德國(guó)法蘭克福隆重舉行，全球超800家3D打印上下游的廠(chǎng)商參展。南極熊看到了多家噴射型金屬3D打印技術(shù)廠(chǎng)商，隨著金屬3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，噴射型的金屬3D打印技術(shù)已經(jīng)成為了主流方向之一，具有噴射材料范圍廣、無(wú)約束自由成形和成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ脑霾闹圃旒夹g(shù)。

很多噴射金屬3D打印機(jī)廠(chǎng)商都標(biāo)榜擁有低成本、高速生產(chǎn)這兩大優(yōu)勢(shì)，例如：瑞典Digital Metal、惠普、ExOne、GE 、武漢易制科技、Desktop Metal、XJet等。
下面南極熊做個(gè)小匯總，國(guó)內(nèi)外采用噴射型金屬3D打印技術(shù)廠(chǎng)商和其采開(kāi)發(fā)的技術(shù)。

1.以色列XJet
技術(shù)：納米顆粒噴射成型技術(shù)
代表機(jī)型：Carmel 1400

△XJet Carmel 1400 M噴射金屬3D打印機(jī)

△FORMNEXT 2019南極熊實(shí)拍XJet現(xiàn)場(chǎng)視頻

XJET 3D打印技術(shù)的進(jìn)化源泉，最開(kāi)始時(shí)候惠普的平面打印技術(shù)，接著進(jìn)化到Objet噴射3D打印技術(shù)（材料是石膏粉末+粘合劑+著色劑），現(xiàn)在進(jìn)化到XJET 3D打印技術(shù)（材料是金屬微顆粒+粘合劑），技術(shù)路線(xiàn)一脈相承但又得到巨大進(jìn)步。

技術(shù)：
1.將大分子金屬顆粒粉碎成納米級(jí)顆粒；

2.將納米金屬顆粒注入粘合劑，構(gòu)成完整的打印墨水；

3.通過(guò)特制的噴頭將墨水噴出實(shí)現(xiàn)打��；

4.成型之后，構(gòu)建室會(huì)將前面起到的粘合劑蒸發(fā)，只留下金屬部分，成型溫度約為300℃：；

特點(diǎn)：
①更高的產(chǎn)品精度
②更靈活的產(chǎn)品尺寸
③材料利用率高，節(jié)約成本
④直接獲得可應(yīng)用的產(chǎn)品，不用打磨
⑤無(wú)需惰性氣體或者真空環(huán)境，更加安全
⑥材料選擇方便，顆粒度也可調(diào)節(jié)
⑦支撐更容易去掉
⑧整個(gè)打印流程更加簡(jiǎn)單
但也有缺點(diǎn)，就是打印件對(duì)溫度的耐受能力較傳統(tǒng)金屬3D打印更低。

XJet納米顆粒噴射成型技術(shù)打印金屬樣件

這種新技術(shù)的好處之一就是能使用普通的噴墨打印頭作為工具，好處之二則是無(wú)需借助任何外力即可通過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)融化去除支撐結(jié)構(gòu) — 與普通的選擇性激光燒結(jié)（SLS）金屬3D打印工藝需要以同樣的材料建立支撐相比不但更容易實(shí)現(xiàn)，能顯著減少浪費(fèi)，從而降低成本，而且還能給予設(shè)計(jì)師更大的自由 — 因?yàn)樗�是通過(guò)融化去除的，所以理論上可以無(wú)限添加。

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2.惠普
技術(shù)：HP Metal Jet（金屬?lài)娚洌?D打印技術(shù)——voxel-level binder jetting technology（體素級(jí)粘合劑噴射技術(shù)）
代表機(jī)型：Metal Jet

△HP Metal Jet 金屬3D打印機(jī)

技術(shù)：

HP Metal Jet（金屬?lài)娚洌?D打印技術(shù)原理是，將粉末層層鋪在平臺(tái)上，然后選擇性地噴射粘合劑，使金屬粉末固化。打印結(jié)束后將零件放入爐中燒結(jié)。冷卻后可以對(duì)零件進(jìn)行機(jī)加工和拋光，以滿(mǎn)足尺寸和表面光潔度要求。金屬打印機(jī)的每個(gè)打印頭能夠生成一個(gè)108毫米（4.25英寸）的打印帶寬，打印帶包括兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，每個(gè)結(jié)構(gòu)擁有5,280個(gè)噴嘴。

HP黏結(jié)劑是一種水基聚合物液體劑，通過(guò)熱噴墨打印頭噴射，粘結(jié)劑在粉末床上通過(guò)毛細(xì)作用力浸入粉末間隙，實(shí)現(xiàn)均勻分布，在高溫輻照下將金屬顆粒結(jié)合在一起，同時(shí)溶劑部分揮發(fā)。打印完成之后，零件要進(jìn)爐燒結(jié)，粘結(jié)劑在此過(guò)程中分解，據(jù)惠普公開(kāi)的資料顯示，零件的致密度為93%。

△FORMNEXT 2019南極熊現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍美國(guó)惠普HP視頻

惠普Metal Jet優(yōu)勢(shì)：
高效率

• 成型尺寸430 x 320 x 200 mm。
• 短短幾天內(nèi)就可以完成設(shè)計(jì)迭代，加速產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
• 無(wú)需脫脂，無(wú)需復(fù)雜的后處理。而在金屬注射成型（MIM）中，需要長(zhǎng)達(dá)20個(gè)小時(shí)的脫脂過(guò)程。
• HP Metal Jet解決方案，縮短流程，提高制造效率。
  

低成本

• 金屬3D打印機(jī)的價(jià)格低于399,000美元（約2,740,000人民幣，該價(jià)格為2020年HP打印機(jī)上市的預(yù)估價(jià)格）。
• HP平臺(tái)是開(kāi)放式的，與低成本材料、燒結(jié)后處理方案都有著很好的兼容性。
• 很高的可重復(fù)使用率，減少材料浪費(fèi)。
  

高品質(zhì)

• 實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的打印，精度高達(dá)1200 x 1200 dpi 。（什么是dpi呢？指的是把一英寸分為1200等份，每一份的精度）層厚可達(dá)到50至100微米。
• HP自主研發(fā)的專(zhuān)用粘合劑，保證金屬零件的機(jī)械強(qiáng)度。
• 燒結(jié)后的密度> 93％，與MIM相似。
• 嚴(yán)格的工業(yè)制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、一致的打印質(zhì)量。已經(jīng)達(dá)到甚至超越了ASTM行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）。
  

△HP Metal Jet 打印樣件

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3.瑞典DigitalMetal
技術(shù)：粘合劑噴射金屬3D打印技術(shù)
代表機(jī)型：DMP2500

△DMP2500粘合劑噴射金屬3D打印機(jī)

技術(shù)：
粘結(jié)劑噴射用于3D打印復(fù)雜零件與工業(yè)級(jí)材料。它是一種增材制造過(guò)程,其中液體結(jié)合劑被存放加入金屬粉末微粒。然后將層狀材料粘合成金屬物體。通過(guò)粉末和粘結(jié)劑的分層打印。這不是一種新技術(shù)，基于粘合劑的3D打印技術(shù)是在麻省理工學(xué)院開(kāi)發(fā)的，已經(jīng)20年，現(xiàn)在,因?yàn)閷?zhuān)利已經(jīng)過(guò)期，所以得到迅猛的發(fā)展。

△FORMNEXT 2019南極熊現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍瑞典Digital Metal視頻

Digital Metal的材料在高溫和高壓下具有很高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，特別適用于航空航天和汽車(chē)行業(yè)的高端應(yīng)用。然而，由于固有的高凝固速率和熱梯度，常用的超合金無(wú)法進(jìn)行3D打印。

Digital Meta的粘合劑噴射工藝解決了這些問(wèn)題，能夠在普通環(huán)境溫度下進(jìn)行3D打印，而無(wú)需加熱。此外，在單獨(dú)的燒結(jié)步驟期間，超合金在不熔化的情況下致密化，并且在從燒結(jié)溫度冷卻期間需要的溫差不大。

DMP2500：
這款機(jī)器使用金屬粉末，能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，是制造定制零件的理想選擇，打印速度高達(dá)100立方厘米/小時(shí)，打印層厚為42微米。它有一個(gè)較大的構(gòu)建體積，為2500立方厘米，單次可以打印多達(dá)50000個(gè)的零件。更好的是，這些打印件不需要支撐結(jié)構(gòu)。這款機(jī)器也非常高效，因?yàn)樗�可以重新使用在燒結(jié)前清理下來(lái)的粉末。這導(dǎo)致了高產(chǎn)量和低廢品率，意味著停機(jī)時(shí)間將保持在*水平。此外，由于部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了相對(duì)較�。ǖ�在以前是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的）的變化，總體的產(chǎn)品效率提高了30％。

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4.GE
技術(shù)：GE噴射粘合劑金屬3D打印技術(shù)
代表機(jī)型：H2金屬3D打印機(jī)

△H1 3D打印機(jī)原型

技術(shù)：
粘合劑噴射技術(shù)使用粘合劑材料將金屬粉末顆粒粘合成特定的形狀和結(jié)構(gòu)。該工藝與激光燒結(jié)工藝明顯不同，激光燒結(jié)工藝使用激光束熔化金屬粉末和熔合層，直到形成一個(gè)形狀。粘合劑噴射技術(shù)就其本身而言將特定的（和專(zhuān)有的）粘合劑材料沉積到平整的金屬粉末的打印床上，這使得金屬顆粒在施加膠水的任何地方粘在一起。一層一層重復(fù)，直到所需的結(jié)構(gòu)（由三維模型確定）完成。

GE聲稱(chēng)，其粘合劑噴射3D打印機(jī)比激光系統(tǒng)打印“速度至少快10倍”。而且，它也能夠生產(chǎn)更大的零件。該技術(shù)唯一的缺點(diǎn)（與激光3D打印相比）是，打印的部件需要更多的后處理。也就是說(shuō)，由于金屬顆粒被簡(jiǎn)單地粘合在一起，所以打印物體仍然相對(duì)較為脆弱，必須在工業(yè)級(jí)烘箱中固化以使金屬顆粒適當(dāng)?shù)厝诤显谝黄稹?/font>

△打印樣件

粘結(jié)劑噴射技術(shù)于金屬打印的意義
1）成型材料多樣化：SLM與EBM，尤其是激光與粉末相互作用過(guò)程，涉及到粉末吸收率的問(wèn)題，很多高反射金屬粉末難以熔化成型；也有很多特殊成分的粉末無(wú)法實(shí)現(xiàn)光潔成型，導(dǎo)致打印失�。ㄈ缫环N合金，主要成分的熔點(diǎn)低于另一種成分的沸點(diǎn)）。粘結(jié)劑噴射技術(shù)的成型特點(diǎn)，較好的避免了這種現(xiàn)象的發(fā)生。
2）后處理更加方便：在支撐添加方面，粘結(jié)劑噴射技術(shù)也有較大的優(yōu)勢(shì)，由于采用粉末自支撐，后處理大大簡(jiǎn)化。而且不必為了減少支撐而遷就擺放方式，盡可能按照減少時(shí)間的方向打印提高效率。
3) 打印結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜：有些空腔、封閉網(wǎng)格結(jié)構(gòu)采用SLM需要添加復(fù)雜的支撐，而粘結(jié)劑噴射技術(shù)可較好的規(guī)避該問(wèn)題。
4）清粉方式更加友好：粘結(jié)劑噴射技術(shù)粉末的清理不必像SLM那樣完全清理和篩分，僅需要回收裝置定點(diǎn)吸粉即可。
5）成型幅面更大：由于不存在大幅面失真問(wèn)題，粘結(jié)劑噴射技術(shù)可實(shí)現(xiàn)大幅面成型，exone的一款金屬?lài)娔�打印機(jī)達(dá)到了800x500x400mm的成型尺寸。
6）維護(hù)更加方便：SLM采用激光成型，須定期對(duì)激光光路進(jìn)行維護(hù)，需要售后人員上門(mén)服務(wù)；同樣，EBM也存在保養(yǎng)維護(hù)的問(wèn)題。而粘結(jié)劑噴射技術(shù)要簡(jiǎn)單的多，只需要對(duì)噴頭進(jìn)行清洗，簡(jiǎn)單方便。

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5.美國(guó)Desktop Metal
技術(shù)：Desktop Metal結(jié)合金屬沉積（BMD）技術(shù)
代表機(jī)型：DM studio System、shop system

△FORMNEXT 2019南極熊現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍美國(guó)Desktop Metal視頻

△shop system3D打印系統(tǒng)

技術(shù)：

結(jié)合金屬沉積（BMD）與目前金屬3D打印最常用的激光熔融（SLM）不同（不會(huì)用到激光器，使用的材料也并非金屬粉末），與熔融沉積（FDM）類(lèi)似，都是通過(guò)擠出液滴再層層堆積的方式構(gòu)建3D實(shí)體的，只不過(guò)材料不是塑料，而是金屬。以金屬絲材為原材料，通過(guò)電感等方式熔化絲材，并在靜電力/磁場(chǎng)等作用下控制噴嘴出液滴的表面張力，在壓力等作用下將金屬液滴沉積在成形平臺(tái)上；成形過(guò)程中會(huì)控制平臺(tái)、噴射系統(tǒng)的溫度，并對(duì)形成的缺陷進(jìn)行監(jiān)控并予以修復(fù)。

△鋪粉器將金屬粉末精確的鋪在打印區(qū)上，碾壓系統(tǒng)將粉末壓成頭發(fā)一樣纖細(xì)的薄層

△16000個(gè)噴頭以每秒百萬(wàn)滴的速度噴射出粘合劑，將金屬粉末粘合在一起，形成高分辨率的薄層

△然后噴灑防燒結(jié)劑，幫助去除零件支撐結(jié)構(gòu)，為后處理節(jié)省時(shí)間

△烤干薄層，如此反復(fù)操作

△金屬零件就被一層一層的打印出來(lái)，打印速度非�？�

△最后放到微波熔爐中進(jìn)行致密化處理，也就是通過(guò)高溫加熱讓金屬粉末燒結(jié)到一起，同時(shí)去除掉剛才噴到薄層之間的粘合劑。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

• 金屬3D打印機(jī)成本一定程度降低；
• 打印耗材的成本一定程度降低；
• 對(duì)于工作環(huán)境的要求會(huì)大幅度的降低。
  

studio特點(diǎn)：
1.安全且簡(jiǎn)單
因?yàn)椴皇褂眉す猓�也避免了粉塵污染，DM studio System對(duì)任何環(huán)境來(lái)說(shuō)都是安全的。與其他系統(tǒng)不同的是，DM studio System不需要第三方設(shè)備、外部通風(fēng)或特殊設(shè)施，只需要電力和互聯(lián)網(wǎng)連接。

2.可分離的支撐
DM studio System專(zhuān)有的可分離式支撐使得可以通過(guò)手動(dòng)移除支持結(jié)構(gòu)。金屬后處理加工的巨大難點(diǎn)被完美解決。。

3.高致密度，高質(zhì)量的零件
SYS的工藝技術(shù)保證了高質(zhì)量的部件，密度在96%-99%之間（取決于使用的合金材料），零件的性能與鍛件類(lèi)似。

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6.武漢易制
技術(shù)：3DP粉末粘合金屬3D打印技術(shù)

技術(shù)：
武漢易制3DP 粉末粘合金屬3D打印機(jī)，采用復(fù)合金屬粉末材料（包括金屬粉末基材、促燒劑、還原劑等），通過(guò)高速多射流單道成形技術(shù)噴射多組分成形劑于粉床，不需要添加額外支撐，經(jīng)過(guò)脫脂和燒結(jié)等后處理方法完成成品金屬零件的制造。
△視頻：南極熊實(shí)拍武漢易制3DP 粉末粘合金屬3D打印機(jī)

該技術(shù)不僅可以大規(guī)模生產(chǎn)金屬3D打印零部件，同時(shí)可以使零件在不同部位具有不同性能。成形劑中的粘結(jié)劑組分使粉末粘結(jié)成形，調(diào)節(jié)改性劑組分比例可以改變零件的硬度、耐磨性和耐高溫性等。例如，在零件表面增加硬度和耐磨性能。該技術(shù)對(duì)金屬粉末材料的要求不像激光熔化技術(shù)那樣高，粉末的形狀不需要是球形，橢圓形、甚至其它不規(guī)則形狀都可以，使得材料成本極大降低。顯然，該技術(shù)能顯著降低打印成本，使其成為廣泛使用的金屬制造技術(shù)，既能提供更快的生產(chǎn)速度、質(zhì)量，同時(shí)還能降成本。

特點(diǎn)：
1、無(wú)需使用激光燒結(jié)系統(tǒng)，可直接噴印復(fù)合金屬粉末材料，不受粉末材料形狀制約；
2、無(wú)需添加支撐，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)金屬零件打��；
3、大幅度降低零件打印成本和加工周期；
4、具有獨(dú)特工藝，可以實(shí)現(xiàn)在零件表通過(guò)調(diào)節(jié)改性劑組分改變零件硬度、耐磨性及耐高溫性能等性能，滿(mǎn)足不同需求；
5、適合于航空航天、醫(yī)療、模具、鑄造、高校、研究院及材料研究等多個(gè)領(lǐng)域，與工業(yè)制造相銜接。
6、脫脂燒結(jié)過(guò)程中，會(huì)有一定的收縮率，可以在軟件中補(bǔ)償。

“微滴噴射金屬3D打印機(jī) ”3DP技術(shù)基本原理：鋪一層粉末材料→打印頭噴出液態(tài)的黏合劑把粉末按照指定位置黏合→再鋪一層粉末材料→再黏合，如此層層堆疊黏合，直到打印出指定的零件毛坯；傳統(tǒng)3D打印技術(shù)是從點(diǎn)→線(xiàn)→面→體，而3DP技術(shù)是直接從線(xiàn)→面→體的成形過(guò)程。以前使用石膏粉末材料，現(xiàn)在進(jìn)化成使用尼龍、金屬等粉末材料，即可制造出具有一定性能的零件。對(duì)于金屬打印來(lái)說(shuō)，打印出毛坯之后，還需要加熱烘干脫黏合劑、以及高溫?zé)�結(jié)。

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7.ExOne
技術(shù)：粘合劑噴射金屬3D打印技術(shù)
代表機(jī)型：X1 25PRO、X1 160PRO


△南極熊現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍ExOne粘合劑噴射金屬3D打印機(jī)
在FORMNEXT 2019展會(huì)上，ExOne展示出了其粘合劑噴射金屬3D打印機(jī)X1 25PRO™，X1 25PRO™是一款結(jié)合了公司的INNOVENT +精細(xì)金屬注射成型(MIM)技術(shù)和生產(chǎn)量能力的新型3D打印機(jī)。新機(jī)器的開(kāi)發(fā)以MIM，粉末冶金和制造客戶(hù)為中心，非常適合批量生產(chǎn)。

△X1 25PRO能夠使用粉末冶金標(biāo)準(zhǔn)粉末生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，包括316L，304L和17-4PH不銹鋼; Inconel 718和625; M2和H11工具鋼; 鈷鉻合金; 銅; 碳化鎢鈷; 和其他的金屬合金。

△大容量生產(chǎn)級(jí)粘合劑噴射金屬3D打印機(jī)X1 25PRO™

優(yōu)勢(shì)

• 以生產(chǎn)速度制造堅(jiān)如磐石的金屬零件
• 業(yè)界領(lǐng)先的可重復(fù)性和生胚零件密度
• 打印金屬，陶瓷，復(fù)合材料和其他粉末材料
• 專(zhuān)利超聲分配技術(shù)，可改善粉末流動(dòng)
• 獨(dú)特的粉末鋪展和壓實(shí)系統(tǒng)，可提高最終零件的密度
• 金屬打印材料范圍廣，種類(lèi)全：316L，17-4PH，304L等
  

利用X1 25PRO能夠使用粉末冶金標(biāo)準(zhǔn)粉末生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，包括316L，304L和17-4PH不銹鋼; Inconel 718和625; M2和H11工具鋼; 鈷鉻合金; 銅; 碳化鎢鈷; 和其他的金屬合金。

△粘合劑噴射金屬批量生產(chǎn)金屬3D打印機(jī)件

目前，已經(jīng)采用INNOVENT +研究和教育平臺(tái)的ExOne客戶(hù)現(xiàn)在可以擴(kuò)展到基于相同粉末和技術(shù)的新型中型生產(chǎn)平臺(tái)。ExOne強(qiáng)調(diào)其新系統(tǒng)專(zhuān)注于MIM，粉末冶金和機(jī)械工程應(yīng)用。Lucas補(bǔ)充說(shuō)：“我們的X1 25PRO™采用了最先進(jìn)的專(zhuān)利MIM粉末加工機(jī)技術(shù)，相信這些新生產(chǎn)的機(jī)器將成為市場(chǎng)上最靈活，性能最高的粘合劑噴射機(jī)�！�

8.Xerox施樂(lè)——Vader Systems
技術(shù)：電磁噴射金屬3D打印技術(shù)
代表機(jī)型：Polaris

2D打印巨頭施樂(lè)公司通過(guò)投資一家做液滴金屬3D打印的創(chuàng)業(yè)公司Vader Systems。Xerox施樂(lè)推出的金屬3D打印機(jī)Polaris不需要保護(hù)氣體，液滴尺寸為0.012英寸（300μm）至0.20英寸（500μm），每秒可噴射1000個(gè)液滴。打印輸出最高1磅（0.4千克）/小時(shí)。金屬線(xiàn)材材料價(jià)格，比SLM/EBM一類(lèi)的粉末床金屬3D打印技術(shù)的粉末材料便宜約90％。

△施樂(lè)金屬3D打印技術(shù)官方宣傳視頻

△Polaris

技術(shù)

Vader Systems使用磁流體動(dòng)力學(xué)（Magneto Hydro Dynamics，MHD）和液態(tài)金屬?lài)娔�打�。↙iquid Metal Jet Printing，LMJP）合并成一種獨(dú)特的技術(shù)：Magnet-o-Jet。這是一種利用電磁力分散熔融金屬液態(tài)的技術(shù)，非常獨(dú)特，具有原創(chuàng)性。它使用金屬線(xiàn)材作為原料而不是粉末，并通過(guò)磁性控制液態(tài)金屬滴進(jìn)行打印。在陶瓷坩堝中加熱熔化金屬絲成為液態(tài)→利用電磁脈沖將液態(tài)金屬分散成為一個(gè)個(gè)液滴→通過(guò)陶瓷噴嘴噴射出來(lái)。磁場(chǎng)使金屬滴精確移動(dòng)到特定位置，然后堆疊成型。生產(chǎn)的零件精度很高，并具有各向同性的材料特性。

  

△金屬液滴堆積過(guò)程

  

△打印出特定形狀的金屬零件

  

△復(fù)雜的噴頭部位

現(xiàn)有市場(chǎng)上的金屬焊接一類(lèi)的線(xiàn)材，成本比較低，并且應(yīng)用廣泛；通過(guò)獨(dú)特的技術(shù)去打印這些材料，可以成為一種通用的基礎(chǔ)技術(shù)。如果把多個(gè)液體滴金屬打印噴頭排列成為陣列，或者一個(gè)噴頭都可以噴射不同的材料種類(lèi)，應(yīng)用前景就會(huì)更為廣闊。目前，他們支持的材料有幾種鋼（316、718）以及鋁等金屬。

△視頻：南極熊現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍施樂(lè)金屬3D打印機(jī)

Xerox對(duì)施樂(lè)金屬技術(shù)的前景感到興奮，他說(shuō)，“我們?cè)诂F(xiàn)在這個(gè)市場(chǎng)環(huán)境下進(jìn)入行業(yè)，是非常正確的；我們已經(jīng)布局了大量的專(zhuān)利，可以讓我們?cè)谶@個(gè)技術(shù)領(lǐng)域保持長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)力�！�

  △Xerox施樂(lè)液態(tài)金屬3D打印樣件

Vader液滴金屬3D打印技術(shù)之所以被看好，是因?yàn)樗�可以使用低成本的像鋁一樣的普通金屬線(xiàn)材，并且不需要單獨(dú)的燒結(jié)后處理步驟。對(duì)于所有粘合劑噴射金屬3D打印初創(chuàng)企業(yè)而言，燒結(jié)工藝具有非常大的難度：
①零件收縮率不均勻，無(wú)法很好地預(yù)測(cè)；
②不同打印件燒結(jié)使用的加熱曲線(xiàn)和工藝，會(huì)因?yàn)榱慵�的幾何形狀、壁厚、尺寸而有所不同�?br /> ③不同材料，燒結(jié)工藝差別也很大。

Vader液滴金屬3D打印技術(shù)，避開(kāi)了脫脂、燒結(jié)這種復(fù)雜的工藝過(guò)程，而且還大大降低了成本，所以Xerox決定了將會(huì)持續(xù)加大投入。由于Xerox是全球噴射技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者之一，擅長(zhǎng)把材料噴射打印到精確的位置，所以是這個(gè)技術(shù)非常合適的推動(dòng)者。

金屬?lài)娚?3D 打印技術(shù)具有噴射材料范圍廣、無(wú)約束自由成形和無(wú)需昂貴專(zhuān)用設(shè)備等優(yōu)點(diǎn), 是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ脑霾闹圃旒夹g(shù)。

新的技術(shù)流派