EOS發(fā)布專為工業(yè)3D打印打造的CAM工具EOSPRINT 2.0

2017年5月16日EOS發(fā)布了其全面增材制造（AM）計算機輔助制造（CAM）環(huán)境的最新產品EOSPRINT 2.0。據(jù)南極熊了解，新版EOS軟件與數(shù)據(jù)預處理軟件如Siemens NX™或Magics整合，不僅打造了更直觀的用戶界面，也在特定應用的參數(shù)優(yōu)化方面給客戶提供更多的自由，輕松實現(xiàn)部件優(yōu)化，從而幫助提升生產效率及質量。EOSPRINT 2.0可用于金屬打印系統(tǒng)EOS M 290和EOS M 400。未來的迭代產品將為現(xiàn)在所有EOS金屬系統(tǒng)和將來的高分子系統(tǒng)提供支持。

“根據(jù)市場需求，尤其是簡易操作、高質量和效率方面，我們升級了EOSPRINT，”EOS軟件產品經理Gerd Denninger表示，“EOSPRINT 2.0讓增材制造在實際打印過程中的初始操作更簡便，全面的計算機輔助制造環(huán)境也能滿足工程師們高質量、低成本的訴求�！�


基于工作流程的設計使操作更簡易
EOSPRINT 2.0為反映計算機輔助增材制造進程的圖解用戶界面，引入了緊貼工作流程的方式。這意味著軟件架構是圍繞工業(yè)3D打印的數(shù)據(jù)預處理而構建的。通過流暢的觸控功能，用戶可以得心應手地逐步準備打印文件。EOSPRINT 2.0的工具和功能根據(jù)工作流程中每個步驟的逐步操作，簡化了增材制造過程中的初始步驟，使其直觀且易于操作。

全新的平面分段技術有效提高生產力
全新的平面分段功能可以在同一部件中實現(xiàn)不同打印層厚，使其更便于生產。該分段功能可以實現(xiàn)按水平面將部件沿著z軸方向定義不同高度的分段，并根據(jù)所需的打印質量和打印效率授予不同的打印參數(shù)。因此，工程師可以甄選出高質量的部件，并優(yōu)化打印機參數(shù)，幫助提升其它部件的質量。速度方面，也可以通過參數(shù)優(yōu)化提高生產力。因此，企業(yè)能同時獲得質量及時間的雙重優(yōu)化，這就是增材制造實現(xiàn)批量化生產的關鍵之處。

透明的參數(shù)設置模塊為資深用戶提供更多自由
熟練的材料及工藝開發(fā)人員可從EOSPRINT 2.0的參數(shù)設置模塊中獲益。該模塊提供了一個改良的大型可視化工具組件，包含獨特的燒結模式和參數(shù)，為特定應用的參數(shù)優(yōu)化提供了更大程度的自由。此外，該模塊也為用戶開發(fā)他們自己的參數(shù)集提供了更多的可能性。除了更改所有相關基本參數(shù)，如激光功率或掃描速度，客戶亦可以編輯其他高階參數(shù)。例如，他們可以自定義燒結類型的順序和數(shù)量，也可以改變條紋圖案的起始和旋轉角度。

通過大量的EOS加工參數(shù)測試顯示，開發(fā)人員可以自行創(chuàng)建獨特的參數(shù)集。EOS參數(shù)編輯模塊允許客戶開發(fā)自己的材料和參數(shù)集，通過提高系統(tǒng)的生產力、節(jié)省成本或提高零件質量來建立自己的獨特優(yōu)勢。這在很大程度上得益于以下燒結模式的支持：

全新燒結模式打造卓越的零部件品質
燒結模式決定了增材制造構建過程中的激光路徑。除了現(xiàn)有的燒結模式，三種全新模式現(xiàn)已問世。其中，一種燒結模式允許在沒有支撐結構的情況下生產零部件；而與EOSPRINT 1相比，兩種新的燒結模式可以減少20％的打印時間。多樣化的燒結模式為用戶提供了更多選擇，從而幫助他們優(yōu)化零部件質量。

融合當前及未來的軟件環(huán)境
在數(shù)字化未來（工業(yè)4.0）進程中，ESOPRINT致力于實現(xiàn)自動化生產的全面整合。其結構模塊化的功能使之能輕易與計算機輔助設計、計算機輔助制造，以及企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相融合。西門子Siemens NX™是與EOS攜手提供整體解決方案的第一位合作伙伴，更多企業(yè)正在陸續(xù)加入中。

來源：EOS