碉堡了！基于6軸機械臂的激光金屬3D打印技術

一直以來，金屬3D打印都被認為是能夠引發(fā)制造業(yè)革命的技術。它擁有的自由制造能力對于任何行業(yè)來說都是潛力無窮的。到目前為止，大部分的金屬3D打印依然十分昂貴，個人乃至一般的中小公司都難以承受得起。不過，得益于Southern Methodist大學（SMU）最近開發(fā)的3D打印工藝，這種狀況也許將會改變。先來看看下面的視頻：

視頻中完美打造出推進器的這項工藝就是SMU最新開發(fā)的金屬3D打印工藝 — 激光直接金屬沉積（LBDMD）�？梢院苊黠@地看出，它際上是一臺6軸的機械臂。在與SMU同步研發(fā)的MultiFab系統(tǒng)結合后，它可以具備其它很多3D打印工藝都沒有的優(yōu)點。

據(jù)中國3D打印專業(yè)媒體平臺南極熊了解，MultiFab的沉積是通過將焊接、激光電鍍、多軸機械臂和實時檢測融合到基于6軸機器人和5軸高速CNC加工中心的綜合系統(tǒng)中實現(xiàn)的，可以為使用金屬材料的快速高精度網(wǎng)狀成型制造和制陶業(yè)提供下一代技術。

作為一項融合型工藝，MultiFab可以制造出質(zhì)量比其它3D打印工藝高出許多的物體。與選擇性激光燒結（SLS）技術不同，這種工藝與FDM技術類似，能夠以一次打印一層的方式制造物體。不過它使用的并非塑料線材，而是金屬粉末。每當粉末落下，后面便會跟隨上一束有著4千瓦能量的激光將其燒結成型。

事實上，這項工藝早在2003年就已經(jīng)被其發(fā)明者Radovan Kovacevic教授申請專利了。此人當時想出了一種方法，可以在激光3D打印的過程中很好地控制熔融態(tài)的金屬流，從而令制造出的物體線條更加流暢和均勻，從下面的對比圖中你可以明顯地看出來。

MultiFab工藝的出現(xiàn)帶來了許多好處，比如能夠減少打印物體中的孔狀結構，縮小受熱區(qū)域，創(chuàng)建出更棒的幾何形狀，有使用更多金屬材料的潛力，以及更好地控制金屬性能。其中的焊接部分能夠以更大的幾何特征，可控并且更高的沉積速率制造物體，還能實現(xiàn)對熱量輸入的控制。

盡管目前尚處于研發(fā)階段，不這兩項技術完具備的優(yōu)勢是顯而易見的。相信隨著技術的完善和相關價格的下降，它們必定會引發(fā)出金屬3D打印的革命。

via 3dprint

機械臂的金屬打印國內(nèi)也有見到，但貌似底盤不能轉(zhuǎn)動。