鐳明激光推出綠激光增材制造解決方案，聚焦純銅材料3D打印工藝，助力高質(zhì)量穩(wěn)定成形！

導讀：純銅和銅合金具有高導熱、高導電、耐腐蝕等一系列優(yōu)異特性，廣泛應用于航空航天、新能源、大數(shù)據(jù)、汽車工程以及飾品等領(lǐng)域。又一家金屬3D打印設備廠商推出綠激光增材制造解決方案。

南極熊獲悉，鐳明激光推出了自研綠激光增材制造解決方案，打印成形的純銅試驗件退火后導電率檢測為94.4% IACS，25℃環(huán)境下導熱系數(shù)為368 W/m·K，500℃環(huán)境下導熱系數(shù)為341 W/m·K，孔隙率控制在0.14%以下。

銅及銅合金具有良好的導熱導電性能，耐腐蝕性能，在航空航天、機械制造、船舶、汽車、3C電子等行業(yè)被廣泛使用。如：熱交換器、冷卻器、水冷模具、電子元器件、發(fā)動機部件、管道配件等。面對龐大的市場需求，鐳明激光推出綠激光增材制造解決方案，成功實現(xiàn)純銅金屬3D打印成形，成形零件質(zhì)量良好。

△金屬3D打印推力室

零件尺寸：149mm×150mm×200mm

打印材料：純銅（T2）

成形工藝展示
鐳明激光基于自研LiM-X系列SLM設備實現(xiàn)高質(zhì)量純銅打印。經(jīng)過大量打印測試，得到穩(wěn)定適用的工藝參數(shù)，打印成品性能可靠、質(zhì)量優(yōu)異。

△綠激光設備打印純銅粉末過程

純銅試樣退火后的導電率為94.4% IACS，檢測報告如下圖所示：

△鐳明激光純銅試樣渦流電導率檢測報告

純銅試樣退火后導熱率如下表所示：

△鐳明激光純銅試樣導熱系數(shù)檢測報告

成形金相如下圖所示，經(jīng)檢測孔隙率≤0.14%。

△純銅金相

綠光激光器性能優(yōu)勢
與常用紅外激光器相比，綠光激光器波長更短，在打印銅、銀等高反金屬材料時具備熱影響區(qū)小、能量集中等優(yōu)勢，達到高精度、高性能成形。

能量利用率高
綠光激光器波長在510nm-560nm之間，純銅、銅合金等高反材料在該波段的吸收率更高、能量利用率更好，成形過程中可持續(xù)熔化金屬粉末，成形零件致密度良好。

成形質(zhì)量穩(wěn)定
綠光激光器光斑尺寸更小，能量集中，結(jié)合鐳明激光成熟的工藝參數(shù)控制，一方面能夠有效減少高反材料打印時的飛濺現(xiàn)象；另一方面，確保零件成形質(zhì)量穩(wěn)定，表面質(zhì)量優(yōu)異，尤其適合打印結(jié)構(gòu)更為復雜精細的零部件。

零件性能優(yōu)異
鐳明激光打印的純銅試件，經(jīng)檢驗致密性良好、導熱和導電性能優(yōu)異，可滿足航空航天、能源動力、汽車制造、3C電子等高端制造領(lǐng)域應用需求。

△金屬3D打印散熱翅片結(jié)構(gòu)

零件尺寸：24mm×24mm×26mm

打印材料：純銅（T2）

具有復雜曲面結(jié)構(gòu)，表面及下表面光滑；翅片厚度0.5mm-1mm漸變，比表面積大，散熱性能優(yōu)異。

△純銅換熱器（局部）

面對市場需求的不斷變化，鐳明激光持續(xù)精研探索，此前已掌握成熟的銅合金成形工藝；通過綠激光增材制造解決方案成功實現(xiàn)純銅材料3D打印成形，進一步豐富了金屬增材制造應用范圍，為更多特殊材料的高質(zhì)量成形提供可行性依據(jù)。目前，鐳明激光支持大幅面多數(shù)量綠激光SLM設備的定制化開發(fā)，可定制成形幅面為150mm×150mm至650mm×650mm；未來，仍將持續(xù)探索更大成形尺寸定制化綠激光增材制造解決方案，助力用戶高質(zhì)量、高效能生產(chǎn)大尺寸復雜結(jié)構(gòu)高反材料零部件，讓更多用戶擁抱金屬3D打印技術(shù)。