行業(yè)解決方案 | 花小錢 提效率 3D打印助力夾治具生產(chǎn)

什么是夾治具？

關(guān)于夾治具其實(shí)沒有確切定義，個(gè)人認(rèn)為是為解決實(shí)際問(wèn)題或?qū)崿F(xiàn)某個(gè)功能而針對(duì)性制作的輔助性裝置，夾治具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，種類繁多的特征，僅工裝夾具，就包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。在繁雜且快速的制造生產(chǎn)線中，生產(chǎn)設(shè)備中的夾治具這些“小工具”問(wèn)題，雖然大多數(shù)不會(huì)影響到生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但夾治具這些“小工具”問(wèn)題，如果得不到及時(shí)解決將往往影響到生產(chǎn)線的效率，對(duì)人力、物力等生產(chǎn)成本是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。

本期，小編帶您走進(jìn)佛山市智創(chuàng)翔科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱佛山智創(chuàng)翔)，這是一家制造汽車流體管道的公司，我們將通過(guò)這一家制造汽車零部件公司使用夾治具的創(chuàng)新實(shí)例，與您進(jìn)一步探討目前的制造企業(yè)，是如何利用3D打印技術(shù)解決生產(chǎn)時(shí)遇到的問(wèn)題，這些看似不起眼的“小工具”的創(chuàng)新，為制造企業(yè)的生產(chǎn)線帶來(lái)了什么樣的附加價(jià)值。

▲3D打印在夾治具行業(yè)的應(yīng)用案例

日新月異的汽車行業(yè)需求

這幾年，汽車消費(fèi)需求不斷釋放，汽車行業(yè)更新?lián)Q代的速度加快。快節(jié)奏的汽車市場(chǎng)給汽車供應(yīng)鏈帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。佛山這家汽車流體管道公司，原先進(jìn)行汽車夾治具檢具制作，大多采用傳統(tǒng)的機(jī)加工方式，不僅流程繁瑣而且總是滿足不了市場(chǎng)變動(dòng)的需求，往往通過(guò)很多項(xiàng)工藝流程制作出的產(chǎn)品，前端汽車廠家根據(jù)消費(fèi)市場(chǎng)臨時(shí)提出變更，公司總是無(wú)法得到迅速的反應(yīng)，既給公司帶來(lái)?yè)p失也無(wú)法適應(yīng)汽車行業(yè)的需要。同時(shí)，整個(gè)工藝流程不僅繁瑣而且成本很高，往往讓企業(yè)很是頭疼。在一次機(jī)緣巧合中，該公司的趙總看到朋友的公司使用3D打印機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化。于是，這家佛山汽車流體管道公司和創(chuàng)想三維建立了合作，在其生產(chǎn)線引入了創(chuàng)想三維的CR-4040 3D打印機(jī)，利用3D打印技術(shù)找到了解決方案。

節(jié)省人力物力

提升生產(chǎn)效率

以前大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)制作夾治具，傳統(tǒng)的做法一般是外包給模具制造商，整個(gè)生產(chǎn)需要通過(guò)設(shè)計(jì)、手板打樣、樣品驗(yàn)證、加工鑄造等諸多工藝流程，時(shí)間成本、加工成本都非常高昂。如果樣品需要多次調(diào)整，每次樣品驗(yàn)證過(guò)程都非常繁瑣，極大地給企業(yè)帶來(lái)了不便，且無(wú)形中給企業(yè)增加了很多人力物力的成本。而3D打印特別適合小批量、復(fù)雜產(chǎn)品的制造，可以與前端的夾具CAD設(shè)計(jì)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)無(wú)�；�制造，利用3D打印技術(shù)，只需進(jìn)行3D建模，一次成型，樣品驗(yàn)證簡(jiǎn)單便捷、成本低且制作時(shí)間短，對(duì)夾治具檢具進(jìn)行了再設(shè)計(jì)與制造。無(wú)�；�和樣品驗(yàn)證便捷這兩項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，使運(yùn)營(yíng)效率提升，每年節(jié)約的人力、物力成本減少了一半，生產(chǎn)效率提升200%。3D打印帶來(lái)的無(wú)模化生產(chǎn)可以跳過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)繁雜的步驟，縮短了從概念到產(chǎn)品原型的快速開發(fā)設(shè)計(jì)流程，產(chǎn)品可以快速地進(jìn)行原型迭代制作，更新?lián)Q代比以往更快。可以大大加快供應(yīng)前端市場(chǎng)的速度，解決了佛山智創(chuàng)翔這種行業(yè)快節(jié)奏生產(chǎn)方式的需求。

異形復(fù)雜結(jié)構(gòu)制作

滿足精細(xì)化要求

流體管道是汽車尾部的零部件，其設(shè)計(jì)制造難度在于每一邊一角每一段折彎處，需要進(jìn)行精準(zhǔn)的測(cè)量才能夠?qū)崿F(xiàn)，生產(chǎn)線對(duì)于精準(zhǔn)度的控制和質(zhì)量控制要求很高，顯然，制造流體管道的難度比我們能看到的要高的多。汽車流體管道所需要的夾治具復(fù)雜多樣，往往設(shè)有多處壓緊、輔助支撐、調(diào)節(jié)支撐等元件。由于受空間位置、夾緊力大小等因素的影響，不同部位所用的夾具結(jié)構(gòu)、外形、大小等會(huì)不盡相同。因此汽車流體管道夾治具檢具，如果用傳統(tǒng)開模制造的方式，成本太高，效率太低，即使借助數(shù)控加工中心來(lái)快速成型，有時(shí)候也會(huì)受制于各種加工限制(如邊角加工不到位，孔洞結(jié)構(gòu)不到位等)而無(wú)法直接得到所需的夾具，后處理很麻煩。3D打印技術(shù)則很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，這家公司的趙總，根據(jù)需要的流體管道模型樣式，自己3D建模設(shè)計(jì)，制作出形狀多樣化的汽車流體管道夾治具檢具，不僅解決了生產(chǎn)過(guò)程中遇到的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的夾治具傳統(tǒng)工藝制作不了的問(wèn)題， 而且樣品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也能根據(jù)需求隨時(shí)調(diào)整。

伴隨著3D打印行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展， 越來(lái)越多的生產(chǎn)制造企業(yè)在其生產(chǎn)線導(dǎo)入3D打印技術(shù)，如今，定制化的3D打印夾治具在汽車行業(yè)、家電行業(yè)、醫(yī)學(xué)設(shè)備生產(chǎn)、航空航天及其他重工業(yè)中的應(yīng)用已成為普遍現(xiàn)象。創(chuàng)想三維將始終致力于以3D打印核心技術(shù)服務(wù)于社會(huì)的宗旨，為各行各業(yè)提供高效實(shí)惠的行業(yè)綜合解決方案。